近日，美镓传感自主研发的氮化镓紫外局放监测系统在山东聊城茌平市信发氧化铝厂电仪车间完成部署，并顺利通过项目验收。该系统成功应用于工厂高压开关柜的局部放电实时监测，为企业安全高效生产提供了可靠保障。
信发氧化铝厂作为国内大型工业生产企业，其电仪车间开关柜设备面临局部放电隐患。传统监测手段易受环境干扰，难以在早期精准识别绝缘老化、接触不良等潜在故障。美镓传感深入调研生产场景需求，针对性推出氮化镓紫外局放监测方案，通过氮化镓紫外局放传感器的高灵敏度与多维度数据分析，解决传统技术“测不准、易误报”的痛点。
美镓传感首创氮化镓紫外光学监测技术，系统核心采用美镓传感自主研发的GaN紫外传感器芯片，灵敏度达16000 A/W，可精准捕捉设备放电初期产生的微弱深紫外信号，结合温度、湿度、红外等多参数融合分析技术，系统实现了对局部放电的快速定位与分级预警。在氧化铝厂高粉尘、强电磁干扰的复杂工况下，该系统表现出优异的抗干扰能力，显著提升运维效率。
美镓传感利用第三代半导体材料氮化镓的宽禁带性能优势，从芯片设计开始完全自主研发设计氮化镓紫外局放传感器。该项技术美镓传感具有完全自主知识产权，性能指标属于国际领先水平。氮化镓紫外局放传感器具有高灵敏性和强抗干扰性，能够在光子层级，捕捉到电力设备内部局部放电产生的微弱紫外光信号，灵敏度极高。通过氮化镓紫外传感器对局部放电进行实时监测，能够提前识别设备潜在的故障风险，从而及时预警，并发送告警信息至变电站监测主机和责任人手机，有效避免了因局部放电引起的设备故障，进而导致停运、事故和人员设备损失。
氮化镓紫外局放监测系统部署后，在项目验收现场的演示环节中，氮化镓紫外局方监测系统主机界面和后台系统的及时预警得到用户的高度认可。培训现场客户对于紫外光学这种不受电磁声波干扰的检测方式给予了高度认可。目前，该方案已实现设备数据实时上传、云端智能诊断与移动端远程管理的闭环运维，推动工厂电力设备管理从“被动抢修”向“主动预防”转型。
美镓传感的氮化镓紫外局放传感器已在全国多个重点项目中验证效能，包括国家电网、南方电网的智能化改造，以及钢铁、石化等领域的标杆案例。未来，公司将深化与国网、南网及工矿企业的合作，持续推进监测技术与生产场景的融合创新，为电力、能源、冶金、化工等领域提供更高效的国产化安全监测解决方案。
