12月5日，由中核五公司承建的三门核电3号机组主管道最后一道焊口UT检测结果合格，至此，三门核电3号机组主管道12道焊口安装阶段无损检测全部合格，是继三澳核电1号机组、海南昌江核电3号机组及海阳核电3号机组主管道焊接一次拍片合格率100%后，又一次在核岛主管道焊接领域取得了无损检测一次合格率100%的优异成绩。

主管道——核电站的“生命线”

在核电站中，主管道是确保反应堆冷却系统安全稳定运行的核心设备之一，分别连接反应堆压力容器和蒸汽发生器，是保证核反应堆冷却系统安全稳定运行的关键部分，管内介质为带有放射性的含硼水。CAP1000主管道共两个环路，每个环路包括1根热段和2根冷段，每个管段有2道焊口。热段分别与反应堆压力容器出口接管嘴和蒸汽发生器进口接管嘴连接，冷段分别与反应堆压力容器进口接管嘴和主泵出口接管嘴连接，共12道焊口。

相比“华龙一号”堆型，CAP1000的主管道焊接工作难度更大，施工过程中没有过渡段调节管道错位偏差，焊接质量和变形控制要求也更高。为了确保焊接质量，项目团队采用激光建模技术，结合激光测量跟踪、百分表等精密手段对焊接过程进行全程监控，确保了焊接工作的万无一失。

精益求精，致力于高标准开焊

在主管道开工准备过程中，项目部主动承担主管道焊接工艺评定和UT(超声波检测)试块制作的重任。项目部联合三门核电、监理、总包单位对主管道车间、焊材库、试验室、现场安装场地等进行实地检查，严格执行核安全法规和技术规范要求，先后顺利完成主管道焊接工艺评定及主管道坡口加工等作业。同时，项目部还建立了标准化清洁区，为工程的顺利进行提供了更加整洁、有序的工作环境。

协同作战，确保100%合格

三门核电项目部充分发挥内外部协同作战的优势，成立主管道焊接联合攻坚队，作业前充分吸收借鉴以往核电机组的施工经验，组织召开主管道焊接风险挑战评估会，充分预估现场可能出现的问题并提供应急预案;并不断提高核安全文化管控要求，高标准建立主管道焊接施工清洁区，为现场焊接提供环境保障，过程中严格把控“人、机、料、法、环”五大先决条件，确保每一个环节都精益求精，并高标准设置了焊接施工清洁区，保障了施工环境的高质量。

三门核电3号机组主管道焊接工作从开焊到最后一道焊口的UT检测合格，是项目团队专业能力的彰显，也是大国工匠精益求精的体现。此次主管道焊接任务的圆满完成，为后续主泵、堆内构件安装和一回路水压试验等重大节点推进创造了有利条件，更是对“勇于创新、敢打硬仗、安全第一、人才为要”的三代首堆建设优良传统的深刻阐释与发扬!