7月25日，由陕西送变电工程有限公司承建的新建大荔330千伏变电站，330千伏HGIS配电装置区域构架吊装作业顺利完成，标志着工程建设取得阶段性进展，作业全过程严格按照标准化作业规范施工，使作业流程更加合理化、更加标准化。
本次吊装作业历时四天。吊装作业的330千伏HGIS配电装置区域共计36吊，总重量达320吨。其中14根钢管构架柱、22榀钢梁，最大跨度36米，构架柱体包括避雷针在内高度达40米，重量在19吨左右。
本次吊装作业难度极大。330千伏构架安装横跨整个HGIS配电装置区域，7组轴线构架柱间的构架钢梁跨度达36米，因为HGIS区域设备基础已经浇筑完成，汽车起重机只能在330千伏HGIS区域外的环形站内道路上架设。全站构架全部采用地脚螺栓连接方式，对预埋螺栓的精确度要求极高，其支承面、水平度、中心偏移以及垂直度都要控制在允许的差值内，尤其是地脚螺栓预埋时中心偏移允许偏差仅为5毫米，地脚螺栓的中心点应与设计中心线在竖直方向保持一致。
为安全顺利完成吊装任务，项目部结合现场实际情况精心组织、认真策划，克服高温、大风等不利影响，构架组装及吊装过程到位人员全程跟进，现场及时解决出现的问题，全力以赴控安全、抓质量，要求作业全过程严格落实“四个管住”硬性要求，并在公司施工管理部的现场督导下严格按照省公司五步法作业流程进行标准化作业规范施工，包括班前准备、站班会、作业实施、收工自查、总结报告五步，使作业流程更加合理化、更加标准化。
作业前，项目部全方位审查吊装作业专项施工方案，严格对吊车、工器具、拉地锚线、吊点绑扎、吊笼以及高空人员身体状态、作业装备逐项进行检查，积极开展吊装前隐患排查治理，对作业现场环境的安全风险进行复勘，充分识别存在的危险点，技术人员经过反复测量和计算，精准确定起重机的合理支点，确保工程现场重大风险作业安全万无一失。
站班会工作负责人对看板内容进行全方位解读，依次介绍作业现场安全看板，工作内容，认真做好安全技术交底，将现场危险点、风险点以及相应管控措施进行强调，并以提问的方式让作业人员熟悉和掌握，对起吊过程可能出现的问题包括技术层面的操作事项进行交底，现场宣读“十不吊”“十不干”内容，强调全体作业人员的一切行动应服从工作负责人的指挥，做到令行禁止，特别是高处作业人员、吊车司机和吊车指挥员一定要精力集中，排除一切干扰。
施工作业环节紧张有序。技术人员对本次所吊钢柱进行螺栓紧固验收检查，及基础地脚螺栓的根开距离复测，并通知监理验收。专责监护人、吊车操作员、吊车指挥员对照吊车专项检查卡对吊车进行使用前检查，重点检查底座转盘、吊臂、吊钩、钢丝绳、吊车接地、水平仪、支腿等。作业班组成员设置安全遮栏，对起重作业区域进行隔离，在钢柱装设吊带、控制绳。在试吊环节工作负责人检查确定吊点牢靠后，指挥人员不断调整指令，钢柱到达指定位置，地面人员迅速调整缆绳，钢柱法兰在缓慢降落不断调整和预埋地脚螺栓对接吻合后，操作人员进行紧固，两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测校正。
作业过程通过公司施工管理部与分公司到位人员及现场项目管理人员现场监控、布控球远程监控、无人机动态监控等多重手段加强现场作业管控，时刻监督高空作业人员是否合规作业，安全措施是否到位。
现场实际温度接近四十度，作业人员汗流浃背，现场配备充足的饮用水，确保作业人员天气闷热体力消耗过大时得到及时补充，并备有防暑降温药品，保障作业人员人身安全。
收工自查环节，班组骨干人员在当日工作结束后，对现场进行仔细检查，做到工完场清。
在吊装完成后的总结会上，分公司领导与项目人员对当日工作进行总结，点评安全、质量，一起梳理后续工作量，重新合理编排计划节点，项目将加快建设进度，确保按期交付电气安装。
此次现场标准化作业指导观摩，是贯彻落实国网陕西省电力有限公司关于2024年开展输变电工程标准化作业深化提升工作的要求，公司致力于做实班组标准化建设、坚持示范引领的一个缩影。
