近日，龙源电力设备制造数字化管理平台正式上线，实现了“实时在线、远程管控、可视可溯、智能管理”的设备监造新模式，为新能源生产经营提质增效提供有力支撑。
图为设备制造数字化管理系统页面
随着新能源行业的快速发展，对设备质量和生产效率的要求日益提高。针对传统设备监造工作模式中制造缺陷反馈不及时、报告递交繁琐、沟通不畅等问题，该公司加大数字化转型力度，完成设备监造见证、监造报告、监造日报周报、知识库、出厂验收等多个核心模块的开发与测试，自主研发成功设备制造数字化管理平台。该平台实现了从项目立项到设备监造任务分配、任务策划见证、监造报告提交等全过程线上管理，确保监造透明、缺陷速报、考勤精准、档案完整、进度实时，提升监造工作的规范性和智能化。其中，管理驾驶舱采用直观、形象的设计，可实时监控设备制造质量及进度，快速响应市场变化，实现远程监造与决策。现场监造人员可以通过移动设备实时录入现场数据，还能即时接收远程指令与反馈，实现快速响应与调整，确保现场监造工作更加精准高效。
目前，该平台已经接入龙源电力生产数字化平台，不仅提升了设备监造的工作效率，还能通过数据挖掘技术对项目、设备、质量问题等多维度数据进行统计和分析，为设备制造管理提供了丰富而精准的参考依据，推动新能源行业高质量发展。
