起重工程产业最新发展成果
“技术工法创新突破项目”
第二等次 之
中核机械工程有限公司
“海阳核电4号机组CV底封头吊装”
项目基本概况
海阳核电4号机组 CV 底封头位于厂房内部结构基础和整体筏基之间，上口直径 Φ39.624m（内径），高 11.609m，总重量约660吨，主要包括封头板、剪力钉、临时立柱及临时吊耳等，是钢制安全壳六大模块中最先就位的模块。
4号机组核岛基坑周边分布有多台塔吊，吊装前需调整好塔吊的位置，以免影响底封头吊装。CV 底封头先在拼装场地完成拼装，然后通过运输车辆运至核岛吊装现场，使用现场 CC8800-1 TWIN 型（3200t）履带式起重机，需要完成起吊、旋转、行走、落钩、就位等一系列动作将其由地面（标高 100m）起吊至就位标高 89.789m。
专家点评
大型起重机起吊提升封头处高空状态行走，穿越周边多处障碍至狭窄位置安装。吊装过程复杂、技术难度大，对同类场景具有借鉴性。
——评审专家
项目精彩回顾
《660吨“大碗”吊装！3200吨履带吊
海阳核电破纪录》
2023年6月30日9时59分，海阳核电二期工程4号机组钢制安全壳底封头（简称“CVBH”）模块顺利吊装就位。
吊装采用3200吨履带起重机担当重任，吊装当日，自8时27分起吊，3200吨的“钢铁巨兽”经过起钩、悬停、旋转、带载行走、下落、调整等一系列动作，历时1小时32分钟这个660吨的“大碗”顺利就位。整个过程用时最短、摘钩最快、256根螺栓一次性安装成功，创下同类堆型最快吊装安装施工纪录。
CV底封头具备外形尺寸大，吊装风险高的特点，吊装颇具难度。为确保吊装任务顺利完成，3200吨履带吊在进入吊装场地前，就要经过项目团队严密“体检”，对吊车的保养维修及各零部件进行全方位的检查，无异常后，才能在规定时间内按规划路线转场到起吊点的位置，为后续按计划实施吊装作业做好充分准备。
本次安全壳底封头组装和吊装相对3号机组有以下几项创新及优化亮点：
创新及优化亮点
01投入新型“铅房”，为检测人员提供临时防护场所，减少了人员进出底封头攀爬的时间，提高检测效率。
02优化吊耳焊接工艺并制定技术改进措施，充分吸取前期经验和良好实践，改进保温方法，加强焊接过程控制，保证了16组吊耳一次验收合格。
03遵循“能模则模，应模尽模”原则，优化剪力钉和贯穿件施工逻辑，提高模块化深度。
04优化索具安拆工艺，通过采用新型索具连接，实现索具同步摘钩功能，整体效率相比3号机组提高了50%。
05发挥建安一体化协同作用，优化临时短柱螺栓孔安装工艺，确保256颗螺栓一次性穿孔成功，实现精准就位。
安全壳是核电厂隔离放射性物质的重要建筑物，由内层的钢制密封安全壳和外层的钢板混凝土屏蔽厂房共同组成的最后一道安全屏障。在结构上由底封头、一环、二环、三环、四环和顶封头六大模块组成。其中，底封头位于内部结构基础，吊装总重量700多吨。
这是4号机组核岛反应堆厂房吊装的首个大型模块，标志着该厂房主体结构正式启动，为后续核岛反应堆厂房内关键路径施工创造了良好条件。
