2024年4月24日，TIG自动焊技术首次在田湾7、8号机组常规岛工艺管道应用，这是常规岛焊接技术自动化、智能化的一次重要突破。
田湾核电7、8号机组常规岛工艺管道多，焊接质量要求高，厚壁管焊接难度大，焊工人力不足。全位置自动焊具有焊接效率高、焊接质量好等优势，能够大幅度提高焊接效率和质量，降低工人劳动强度和安全风险。田湾核电7、8号机组首次使用的自动焊接设备可实现全位置轨道焊接、弧压自动跟踪、动态显示焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数，具有焊接过程熔池监控功能，性能稳定可靠，运动机构响应速度快、精度高、稳定性高等特点。田湾7、8号机组常规岛使用的TIG自动焊接技术可以实现DN273以上不同管径焊接，覆盖范围广，适用性强，可广泛应用于常规岛各系统管道。
为确保TIG自动焊技术顺利实施，田湾项目部坚持创新驱动，努力打造“创新型组织”，高度重视TIG焊技术在田湾核电常规岛的推进工作；工程管理部门推动制定了常规岛自动焊实施规划，提前梳理制约因素、组织召开专项会议，工程例会跟踪落实，全力推动完成自动焊设备安装调试、焊工培训取证、模拟试验、工艺评定、专家评审等系列工作。江苏核电、中核咨询、江苏电建三也积极配合，多方协同通过多项措施确保焊接工艺可靠与稳定。
TIG自动焊技术首次在田湾核电7、8号机组常规岛应用，减轻了焊工工作压力，降低了人为误差，提高了焊接一次合格率，提升了施工效率，为工程建设顺利实施提供了有力保障，为核电创新技术应用积累了宝贵经验。
