以科技创新为主导，为生产力增添科技内涵。2024年，中建二局高度重视科技创新重塑生产力核心要素，确立“1533”研发布局，其中，中建电力承载基于“核电建设方面的相关经验成果”的核电领域科技创优方向，并取得了诸多成果，为积极响应号召，聚焦加快形成“新质生产力”，公司以“1533”研发布局为指导，设立【“核”创1533】栏目，旨在展现公司技术力量，助力企业高质量发展。
近期
中建电力与清华大学
在5款专司核电站、LNG建设的
“机器人”研发工作中
达成合作意向
△清华大学专家学者赴基地实地调研
目前，公司与清华大学联合研发了4种核电现场安装智能爬行式焊接机器及1种用于低温储罐的TIG自动焊接机器人。其中，4种核电现场安装智能爬行式焊接机器人研发成功后，就犹如电影里飞檐走壁、无所不能的蜘蛛侠一样，或通过磁吸附履带或导轨吸附在导磁性工件（钢衬里），或通过真空吸附轨道吸附在非导磁性工件（不锈钢）表面上自主爬行并完成核电安全壳钢衬里、不锈钢水池等自动化焊接作业，代替人工作业。
“机器人”1号
激光跟踪TIG自动焊接机器人
研发优化后的机器人主要用于核电不锈钢覆面施工，可代替手工TIG焊，其焊接速度是手工TIG焊的4~6倍。
△核电站部分不锈钢应用部位示意图
激光跟踪TIG自动焊接机器人焊接质量更稳定，在操作性和焊接效率方面均有很大的优势，可有效解决优质焊工资源的紧张及焊接质量稳定性问题，降低因焊工技能不足及数量不足带来的焊接质量风险，解决焊接效率低下等工程问题，确保工程质量与进度。
“机器人”2号
激光跟踪MAG自动焊接机器人
研发优化后的机器人主要用于钢衬里现场施工，可代替手工电弧焊接，其焊接速度是手工电弧焊的4倍，在生产操作中按照每台机器可替代6名核级焊工作业，极大地降低了人工成本。
△核岛钢衬里模型示意图
“机器人”3号
激光跟踪双钨极TIG自动焊接机器人
这类机器人带来了一种新型的高效焊接方法，采用单枪双钨极双丝结构，两个相互绝缘的钨极均由独立电源供电，两电极产生的电弧通过洛伦兹力相互吸引形成一个耦合电弧。简单来说，这样设计带来的好处就是被焊接的部位可以熔敷得更快，而且能有效避免驼峰、咬边等缺陷，实现速度快且焊接质量高。
“机器人”4号
激光电弧复合焊机器人
“机器人”4号的前身来自于“机器人”1号，是在原有TIG焊的基础上加入激光焊接，使得在原有的焊接基础上增加焊接的熔深度，综合了激光焊接的高精度、高效率、低热输入和电弧焊接良好的桥连性。
“激光+电弧”带来的优势是：高质量、高精度、低热输入及良好的柔韧性等。激光电弧复合焊接可以利用激光和电弧两个特性，来补偿激光焊接和电弧焊接的缺点。具有“1+1>2”的增值效果，是一种潜力巨大的焊接方法。
多年来，公司主动挖掘自身“双碳”业务优势，打造优势产品线。随着核电建设的全面推进，公司特色板块LNG业务也实现了快速发展。自2011年以来，中建二局累计承接LNG储能项目19个，施工罐数39个，累计容量达680万立方米，达全国储量的40%，逐步实现从主体施工到“建安一体化”施工再到EPC项目施工。因此，公司与清华大学合作研发的“机器人”5号的研发计划应运而生，研制成功后， 低温储罐TIG自动焊接机器人将为LNG储罐内壁安装工作提供极大便利。
“机器人”5号
低温储罐TIG自动焊接机器人
这台机器人也是基于“机器人”1号的升级版，在原有的TIG系统的基础上加入电弧摆动功能和熔池搅拌的功能，以增加侧壁熔透和减少成形缺陷的效果。能够大幅度降低焊工的劳动强度和对焊工的身体损害，提高焊接施工效率采用无钝边、无间隙组对，降低了坡口加工要求；免除背面气保护，减少焊接时背面氧化量，减小背面清根量；降低焊材填充量，节省建造成本。
党的二十大报告强调，要坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位，全面增强企业自主创新能力。中建电力持续落实企业是创新活动主体的各项要求，在新兴业务、核心技术攻关、领先技术创新等方面深耕布局，持续加大研发投入。
下一步，中建电力将深入践行局“1533”研发布局和“5+3”新兴业务布局，持续坚持创新引领，加强关键核心技术攻关，全面提升核电建设硬实力，赋能国家核电建设。同时，持续深耕LNG领域，助力EPC项目施工能力更精更专。
