当前，数字化转型正为核电产业发展注入新动能。深入推进核电站在研发、设计、建造、调试、运维等全过程的自动化、智能化和智慧化水平，可以提高核电站的可利用率和安全性，并为延长核电站服役期限创造条件。
中广核核电运营有限公司深入贯彻落实国务院国资委国有企业数字化转型专项行动计划，大力推进核电备件数字化供应链建设，加速数字技术与传统核电备件供应链场景融合，交出了用数字化转型赋能提升竞争力的“答卷”。
强化顶层设计，绘制平台规划蓝图
为做好数字化转型工作，中广核运营成立了备件数字化转型重大专项，建立跨部门团队，开展用户和市场调研，收集业务需求和痛点，讨论攻克数字化技术难题的解决方案，编制了《备件数字化作业平台建设规划》，按照“一次规划、分步实施”策略推进，并重点规划各业务间的流程接口和数据流规划，为各业务横向打通和纵向贯通奠定了基础。
在数字化转型重大专项上，中广核运营明确由部门一把手牵头成立工作推进组，分设业务管理组、业务流程组、预算组、标准化组、技术支持组，搭建跨公司数字化转型联合实施团队。
在行业分析、战略愿景和内部解析基础上，规划蓝图方案，自上而下编制详细实施计划，明确实施路径图和时间表，在“一个门户、三层架构、九大业务模块”总体架构下，通过对包括备件主数据、备件全寿命文件、库存与计划、采购执行和供应商管理、智能仓储、备件共享、备件工程、备件质量、大数据分析及应用在内的九大业务模块主要功能、业务流、数据流、接口进行整体设计，指导各业务模块的详细设计和建设，确保规划落实吻合度。
精心部署设计，分步实施保落地
规划和方案有了，如何精准落实？在数字化转型过程中，中广核运营同步推进业务管理变革、机制优化、流程再造及平台实施，达成“业务流程进系统、平台建设促创新”的良性循环目标。探索“数据中台”、“业务平台”等新型IT架构模式，采用统一开发框架，实现项目快速上线和迭代。通过精心部署，稳步推进各模块数字化转型落地。
以数字化转型为契机，对核电备件管理机制进行流程再造。核电备件订购具有小批量、定制化的特点，从原材料开始就要进行质量把控，无形中延长了备件供货周期。为解决这个问题，中广核运营率先从备件需求管理改进入手，通过设立备件群厂库存参数和建立群厂物料需求计划集中提报机制，实现备件需求由单电厂向群厂按计划集中填报转变；在备件订购方面，建立集中采购制度，简化商务审批，实现群厂备件高效集采，提高采购集中度；在备件共享方面，通过建立备件虚拟库，实现群厂备件信息和实物共享，优化群厂库存管理。
在数字化转型过程中，项目组聚焦用户需求，重点研究算法创新和数字模型，并建成一批备件库存策略诊断与设置、快速订单、价格分析、库存诊断预测、重要备件状态监控、供应商地图等系列智能化工具，深度应用到实际业务场景中，解决业务痛点难点。以库存策略模型诊断及设置工具研发为例，靠人工经验去对备件库存参数诊断和优化存在耗时长、准确度无法保障等问题，只有通过数字化转型来求解。
通过应用库存策略模型设置工具，2023年诊断并复核后确认修改3.5万项备件的库存参数，修改后该批备件有货率提升19%,并可节约库存参数储备金额约2.2亿元。为研究人工智能、机器学习等算法应用在库存参数设置的可行性，中广核运营还与深圳大学等成立联合项目组，共同研究攻关。
平台建设见成效，助力高质量发展
历时四年多建设，中广核运营打造出核电领域首个集备件需求预测、采购、制造QC、运输报关、到货验收、共享调配、物项替代、淘汰品、研发、大数据应用等群厂备件全流程业务的作业平台，供应链效率、成本得以显著提升。其中，大修备件到货率提高至98%以上，备件跨电厂调配、数据分析应用作业效率提升超过80%，框架合同加电子商城的快速订单模式下实现“一键下单”，备件平均订购天数缩减40%，CPR机组单堆库存保持行业领先。
依托备件数字化作业平台，生产方式实现了三大转变：备件需求计划由人工经验向基于大数据+数学模型的精准智能提报转变、需求提报由基于工单预留向基于维修大纲转变、订购模式从传统的订单模式向自动快速订单模式转变。同时，建成了具有“清晰的供应商地图、良好的供应商关系、可靠的备件质量、稳定的备件供应、具有竞争力的成本和效率”特点的核电备件先进供应链管理体系，构建起新的企业竞争优势。
