12月15日，发电分公司2号机组增容通流一体化改造后性能试验结果显示，机组供电煤耗由309克每千瓦时降至296克每千瓦时，各参数指标运行正常，标志着首台超临界机组升参数提效改造技术圆满成功，“三改联动”节能降耗改造取得实效，同时也为1号机组的改造工作提供经验借鉴和示范指导。
据了解，该项目总投资近1.3亿元，包括发电机增容、汽轮机通流、冷却塔提效、烟气余热利用系统4项改造项目投资，并于8月4日开工建设。项目投运后，机组可提供47万千瓦的调峰能力。
项目启动以来，发电分公司按照贵州能源集团和能源电投的决策部署，与政府部门、电网公司、承建单位、施工单位紧密配合、团结协作，克服了设备生产周期紧、外部协调难度大、手续办理任务重等诸多困难，瞄定改造目标，笃行实干，在保证安全质量的前提下，抢抓施工进度，历时80多天，交出了一份优异的成绩单，以实际行动熔铸出“首台精品”。下面，让我们探寻“首台”精品背后的秘密。
首台如何干，组织是关键
2号汽轮发电机作为发电分公司首台改造机组，每一项方案、每一个环节、每一个数据都至关重要，科学的统筹、万全的准备、有效的组织非常关键。
2号机组于2014年投运至今已9年。当时，算得上是省内最先进的煤电机组。但随着运行时间的增加，设备逐渐老化、轴向通流间隙偏小等现实问题已制约机组的安全经济运行，加之国家对现役煤电机组提出的新要求，要实现根本性突破，必须依靠技术改造。
行动上早一步，源于认知上深一层。“到2025年，全省煤电机组综合性能进一步提升，装机结构进一步优化，智能化水平进一步提高，负荷响应能力进一步增强，60万千瓦级超临界机组供电煤耗不高于297克标准煤/千瓦时。”《贵州省煤电机组改造升级高质量发展行动方案》如发令箭，增容节能一体化改造迫在眉睫。按照这一战略部署，发电分公司秉承着早改早主动、早改早受益理念，决定将2号机组作为首台示范机组优先改造，早在2021年便向贵州能源集团提出申请。
针对改造，发电分公司提出了机组供电煤耗降低13克/千瓦时的目标，这不仅仅是一个单纯的数字，更是对标提质的“真金白银”，推动高质量发展的有效途径。为了这一目标，能源电投各级领导数次率队，不辞辛劳奔赴四川德阳，与东方汽轮机厂、东方电机厂反复沟通，千方百计做好协调工作，并得到设备厂家的理解和支持，将许多“不可能”变成“可能”，把许多“常规”变成“超常规”。发电分公司同样不等不靠，迅速行动，由党委书记亲自挂帅，成立改造项目组，全面普查设备运行状况、系统能耗水平，就机组升级改造技术路线多次与已实施改造的电厂进行咨询了解，分析评估改造效果，组织西安热工院技术专家针对项目可行性进行深入论证，最终确定采用先进的静动叶型优化、调节级段提效、边界层抽吸、排汽优化、叶顶自带冠及高低齿汽封等技术，对汽轮机高、中、低压通流部分进行综合升级改造；同步对汽轮发电机定子线圈端部进行优化改造。
2021年11月，完成项目可研报告评审稿编制并通过专家评审，2022年1月获得集团批复同意，2023年8月4日改造工程全面铺开。
从现场勘察到方案制定，从倒排工期到机具材料落实，从危险点分析预判到各方协调组织，项目团队坚持把好每一关、做细每一环，有效推进施工进度。
“既然是首台，只有精心组织，提前把准备工作做深做实做细，才能保证改造项目的安全质量进度，压力大啊！”提起当时组织筹备2号机项目改造的难度时，发电分公司党委书记包从元这样形容。
换芯如何做，技术是核心
组织有力为首台的成功改造奠定了坚实基础。本次改造，涉及发电机增容部分的标准项目5项，涉及汽轮机通流部分改造的常规项7项，仅汽轮机通流部分需测量的数据就有4105个，且875多种6608个零部件需到货验收，144个检修质量控制点需到场严格把关，轴系中心调整、汽缸内部件安装、汽轮机镗缸都需要精确到丝，改造现场最多时就有200多名作业人员在场施工。
通过以上事实，足以说明工作量如此之大、要求如此之高，堪称一场规模浩大的“战役”。
改造实施了发电机定子边端铁芯、定子线圈端部及槽口块、定子槽内固定件、氢气冷却器等内部结构的优化改造及汽轮机高中压内缸、高中压转子、低压内缸和低压转子的更换。这意味着，除了坚硬的外壳，其内部的“五脏六腑”需全部进行升级更换，好似一台精密的“换芯”手术。
在此期间，安装精度最高的还属汽轮机通流间隙调整。检修人员要对汽轮机轴系中心及扬度安装进行测量，发现与改造方案中的最优值偏差超过0.05毫米时，要多次进行扣缸、揭缸，调整轴承底部垫片，反复测量数值，直至达到容许值。要知道0.05毫米相当于5丝，大概就是一根头发丝的直径，而就这0.05毫米级的测量数据就有成千上万个，其工作量可想而知。
“测量工作可以说是整个改造过程的关键工序，必须严格按照最高的标准去做，才能保证每一个误差不超过容许范围。”生技部汽机负责人这样告诉笔者，安装中，转子轴系中心、汽封间隙、缸体水平度、气缸闭合等关键点测量数据的精准度，直接关系到修后汽轮机的热效率。
然而，就是这一个个数据融汇了所有参修人员以匠心精神矢志打造“精品工程”的决心，保障机组能耗水平的完美达标。
精品如何铸，团队是基石
如何在有限的时间内，安全保质按期完成改造任务，结结实实地给发电分公司领导提出了一个严峻的考验，同时也为全体参战人员下发了一份责任沉重的试卷。
7月31日，在发电分公司改造动员大会上，党员先锋队、青年突击队郑重地接过2号机组检修攻坚团队旗帜，发起了攻坚增容节能改造的冲锋。
队伍拉练到位，改造工作也随之拉开。为确保项目的顺利推进，发电分公司领导每天深入现场，了解工程进度，协调解决实际困难，同参修人员一起攻克技术难关；各方参修人员分区检修，实行全天倒班；各级安监人员以起重吊装、高处作业、有限空间作业、临时用电作业为重点监督对象，24小时轮值待命，有效控制高危作业风险；质检人员在解体检查、隐患排查、缺陷消除、系统回装、单体调试、整套启动等各环节上，严格三级验收；各职能部门全力做好检修管理、协调、服务以及重要物资的催交催运，尤其在发电转子返厂检修中，安排专人全程跟踪，催促进度，为早一天转子回厂安装赢得宝贵时间。
当改造工作按期顺利完成的那一刻，每一位参修人员的脸上都露出了坦然的笑容。或许，只有此刻才会被一种集体的无私与奉献所深深震撼。
回望改造之路，精品工程铸就的每一步，历经的每一个瞬间值得我们时刻铭记：8月9日，发电机转子抽出；8月11日，低压缸解体；8月14日，高中压缸解体；9月14日，低压缸扣缸完成；9月24日，高压缸扣缸完成；10月7日发电机转子穿装完成；10月18日，机组一次启动成功；11月1日，机组并网成功；11月23日，机组168小时满负荷试运顺利通过……
这成功的背后是团队的同频共振，是步调一致的合力共赢。
一路艰辛、一路征程、一路拼搏。80多个日日夜夜，发电分公司经受了一次组织管理、协作应变、检修技能的多重考验，不仅得益于参修人员全身心地忘我付出，更得到了贵州能源集团、能源电投领导的高度重视和大力支持。今后，“电投人”不会止步，将用坚定的信念、摧不垮击不倒的顽强斗志不断在探究中实践，在实践中发展，在发展中飞跃，努力向着更高更远的目标迈进。
