11月21日，中国工程建筑焊接协会在武汉召开2023年度工程建设全面焊接质量管理活动成果发布暨经验交流会，由公司承建的中广核广东太平岭核电厂1、2 号机组核岛钢衬里工程荣获2023年度全国优秀焊接工程一等奖。
奖项介绍
全国优秀焊接工程奖是国家工程建设行业焊接质量管理成果的最高专项质量奖，荣获该奖项是对工程焊接质量管理的系统性、焊接材料、焊接方法、焊接工艺、焊接技术的先进性、创新性和经济性等方面的肯定，表示其已达到国内先进水平，具有较好的经济效益和社会效益，且受到社会各界和相关行业广泛关注。
项目介绍
中广核广东太平岭核电站是我国首个生态核电示范项目，也是粤港澳大湾区首个“华龙一号”核电项目，位于广东惠州，采用自主知识产权“华龙一号”融合技术路线。公司承建1、2号机组核岛土建工程及钢衬里、不锈钢工程。项目6台机组投产后，年供电可达500多亿千瓦时，创造绿色GDP200多亿元。
品质建造
核电站安全壳钢衬里是核岛的最后一道安全防线，主要功能是在核电站运行期间防止外界环境对内部设施的影响，并在失水事故工况后包容放射性释放物，其质量的好坏直接影响着核岛的土建施工周期和核电站使用过程中的安全性、可靠性及其使用寿命。
（安全壳钢衬里BIM模型图）
太平岭核电钢衬里主要由底板、截锥体、筒体和穹顶组成，其主要材料是厚度为6毫米的P265GH钢板。钢衬里的施工难点为薄壁、易变性，且变形控制严格，焊缝质量要求高，且施工外界环境温度高，多风雨，湿度大。
为此，项目在焊接工程管理方面，成立钢结构队、质保部、质控部、金属实验室等组织机构对钢结构焊接工程进行管理，配置有焊接工程师、专职QC、无损检验人员、核级焊工、配合人员等，所有人员经过项目培训合格后授权上岗，并在每一项工程开工前，施工技术交底需组织施工班组所有人员参与，并有签到记录，交底文件进行存档。
为了确保焊工技能素质和技术水平稳定性，有效控制和保证焊接接头质量，项目还在临建区域专门设置了焊接培训室，焊工培训室设有多个练习工位，其内部设施与标准焊接培训练习间相同，可协助焊工进行焊前练习，确保焊接质量。
（焊接培训室）
在焊材管理方面，项目根据文件相关要求设立焊材一级库和二级库。
（焊材一、二级库）
在焊接质量管理方面，项目首先建立完善的质量控制体系，采用一级QA、两级QC的质量管理模式，保证具有充分的权利和组织独立性，确保工程质量有效受控。
其次，为保证焊接质量，焊接作业各环节按重要程度被设置为对应的H点（停工待检点）和W点（见证点），各检验批所包含的各道工序均接受监控和第三方验证。操作者在确保焊接作业各项先决条件满足要求后，需经班组长、专业工程师、一级QC人员、二级专职QC人员、业主QC人员五级人员验收合格后方可进行下道作业施工。
在项目焊接质量事前预防、事中管控、事后分析三个维度开展全过程管理下，项目焊缝经过无损检测检验，1号机组钢衬里全部焊缝射线一次合格率为95.18 % ；2号机组钢衬里全部焊缝射线一次合格率为96.07% ，达到了核电焊缝施工的魔鬼标准。
创新助力
加快科技成果转化，助推项目高质量发展。太平岭核电项目自开工以来，大力开展技术创新，在钢衬里施工中，获得专利共14项。
粤钢奖证书
优秀技术人员证书
新技术类五新成果证明
其中，核岛厂房钢衬里截锥体模块化施工荣获中国核能行业协会“新技术类五新成果”，在核电建设领域具有高推广价值。同时，项目通过了中国核能行业协会的“施工质量评价”和“绿色施工评估”，工程质量评价结果为优良。2022年11月，太平岭核电项目获第十四届广东省钢结构金奖“粤钢奖”，赵志海被评为2022年度“粤钢奖”工程优秀项目经理，余峰、刘阳等8人被授予“优秀技术人员”荣誉称号。
太平岭核电项目将深入开展钢衬里焊接新技术、新工艺的应用，系统推进核工程建造技术创新奋力跑出科技创新“加速度”，迈上高质量发展“新台阶”，推动核电工程建设不断向数字化、智能化方向发展。
