田湾核电7号机组常规岛除氧器顺利吊装就位完成，标志着7号常规岛设备安装工作正式拉开了序幕。

田湾核电7号机组除氧器是目前国内核电领域采用整体方式进行供货与安装尺寸最长的设备，长为48368mm、直径约为4500mm，净重约239吨。布置在汽机房辅助间26.45m层3-8轴线间;除氧水箱有效容积为450m，总容积736m，出水含氧量不大于5ug/L,能满足核岛蒸发器3.5分钟给水消耗量。

根据施工逻辑，除氧器需在厂房辅助间B-C列南面侧墙封闭前前引入。相对于传统分段吊装方式，采用整体吊装方式存在对场平管理要求高、吊装施工技术难度大等特点。为保证除氧器顺利吊装就位，项目部缜密策划、精心组织，组织各专业通力协作，充分践行“一次把事情做卓越”的工作理念，通过“负接口”的工作方式提前对涉及除氧器吊装的场地提出需求，进行了充分的技术准备，通过现场勘查、方案专家论证，确定采用800吨履带吊与600吨汽车吊进行吊装，通过临时轨道拖曳引入方案，有效解决了以上难题。设备吊装前，各方对作业人员资质、吊装设备、吊索具以及安全机构稳定等方面进行了仔细的检查与确认，制定了应急预案，并利用BIM技术进行了吊装模拟实验，降低了安全风险。吊装过程中，各级工作人员密切配合按照程序进行了严密的过程控制，确保了吊装工作一次成功。

7号常规岛除氧器的顺利吊装就位为常规岛厂房封闭施工奠定了基础，也为后续大件设备吊装工作的开展积累了宝贵经验，同时也为后续与除氧器相连管道的安装创造了良好的条件。