近日，公司自主研发的埋弧螺柱自动焊技术首次在海阳核电二期项目预埋件工程中成功应用，标志着公司在“打造核电建设新标杆”的探索之路上又迈出了重要的一步。
海阳核电项目存在大量的预埋件焊接工程，目前均采用气保焊焊接，从焊接周期、焊接质量、生产效率和标准化上来看，还不能满足群堆建设的要求。为提质增效，公司以“创新优化年”专项工作为契机，创新性地将螺柱焊和埋弧焊相结合，成功研制出预埋件焊接机器人。机器人采用龙门结构，设计两套专属夹持焊枪，无需手持焊接，即可实现钢筋定位、焊接、焊剂填充回收全过程自动化生产，产能效率比气保焊提高15-20倍(双枪效率翻倍);同时采用埋弧焊剂保护熔池，焊接过程稳定，成型美观，焊接合格率在99.9%以上，焊后无需打磨，节省了大量的打磨时间。
埋弧螺柱自动焊技术作为核电建设的一种新型焊接技术，适用于圆钢、螺纹钢、弯头、锚固块等所有规格埋件焊接。经测算，该技术在海阳核电AP系列堆型应用覆盖率可达90%以上，且可用于其它核电堆型及民用、石油、化工等行业埋件的施工应用，具有较好的社会经济效益和广泛的应用前景，达到国际领先水平。
后续，公司将继续坚持创新驱动，聚焦树立精品标杆，以提高生产效率、改善施工环境为己任，持续打造自主品牌自动焊装备矩阵，以实际行动为核电高质量发展贡献力量。
