9月6日16时8分，中核二二承建的浙江三门核电4号机组核岛反应堆厂房CA01模块顺利吊装就位。该模块吊装总重约1046吨，是三门核电二期工程起吊重量最大的模块。
CA01结构模块是反应堆内部尺寸最大的结构模块，用于构成换料水池、蒸汽发生器隔间、稳压器隔间等重要房间，并容纳主回路的压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵、主管道等重要设备，整体结构呈“T”字形，共47个子模块，安装于反应堆厂房中心部位。
面对模块结构重量大、受力复杂、吊装易变形、就位区钢筋密集等困难，中核二二三门核电项目建设团队与上游单位及各参建方通力协作，采用2600吨履带吊吊装、1200吨吊梁配合吊装，并依据三维建模进行吊装变形分析，针对模块受力薄弱位置增加防变形工装，使吊装变形得到有效控制。
为防止竖向基础钢筋与模块加固型钢水平干涉，在钢筋绑扎前，项目团队采用三维激光扫描测量技术，结合现场实体验证，一比一形成三维可视化空间点云模型，并经过拟合对比，开展碰撞分析，调整配重框尺寸、竖向钢筋位置，以避开模块钢板、加固型钢干涉，并借助吊装导向就位装置，实现CA01结构模块有序、高效、精准就位。
此外，项目团队在经验反馈基础上开展创新优化，完善多元化大体量钢结构集成大宗物项模块化施工逻辑，持续深入推进建安一体化，依托三维建模，提前在拼装场地完成部分OLP板、贯穿件、钢筋、埋件及管道等大宗物项的安装，实现三合一模块，既调平配重，又有效减少后续核岛内部高处作业、交叉作业等风险，有效促进后续混凝土浇筑重要控制节点实现。
CA01模块顺利吊装，为后续安全壳内施工作业打下了坚实基础。中核二二三门核电项目建设团队将继续严密组织、严格管理、层层落实、精准管控，持续创新优化，全力推动三门核电二期工程高质量建设。
