12月6日，在米家堡110千伏输变电工程的电缆敷设现场，隧道内施工人员借助可穿戴式腰部助力外骨骼机器人，对电缆进行提升就位。这次人机交互配合，不仅有效减少了人员劳动强度，还提升了工作效率，有效缩短了施工工期。

国网北京电力深入贯彻落实国家电网公司“坚决守住安全底线 全面完成建设任务”会议精神和安全主题活动部署，深入开展“保平安、比成效”安全主题活动，通过机械化等工法创新，推进安全文明施工和绿色施工，全力确保安全稳定。

可穿戴式腰部助力外骨骼机器人，是能够与穿戴者进行动态交互，将人体感觉、运动等器官与机器的智能处理中心、控制执行系统相结合的智能机械系统。它具有向上抬升助力、向下缓冲助力的功能，可为使用者提供20至30千克的助力，为重体力岗位减轻50%以上劳动负担。北京电力工程有限公司电缆分公司项目二部项目经理刘磊介绍，一条盘长600米，截面800平方毫米的110千伏电力电缆的提升就位，传统施工方式需要8人，而采用外骨骼机器人辅助施工仅需5人，工作效率可提高12.5%，对于更大截面电缆，效率提升更多。“我们正在实践应用中不断优化，使人机交互作业更加灵活。”

不仅在电缆施工上有机械化、智能化设备助力，国网北京电力还在线路施工中应用新型技术。黄坎110千伏送电工程一塔位现场，首次试点应用电建钻机成孔技术，让工程施工效率大大提高。工作人员利用钻杆和钻头的旋转及重力使孔渣进入钻斗，装满后提升钻头出渣，通过钻头的旋转、削土、提升和出土，多次循环作业，从而实现钻进成孔。据了解，电建钻机成孔工艺适用的地质条件范围较广，施工速度快，新型钻机道路通过能力强，具备一定的爬坡行走能力，可以克服人工成孔和爆破作业对基础周围岩石基面、林木植被的损害，保护环境。同时，可以减轻施工人员劳动强度，减少粉尘污染伤害，深基坑作业时减少人工成孔的安全隐患。

在现场作业管控中，国网北京电力依托自主研发的“e监理”平台，采用数显水平尺、游标卡尺、金属涂层测厚仪等工器具实测实量，数据同步回传至“e监理”平台，实现数据可追溯性和不可篡改性。

此外，结合冬季电网工程施工特点，国网北京电力重点分析高风险作业等情况，积极主动应用深基坑作业一体机、抱杆受力监测等先进施工技术，最大程度压降施工风险。同时，该公司全面推进大型机械定位、现场违章识别等感知技术在工程现场的应用，全方位保障现场安全稳定。