“争做央企创新尖兵，助力能源科技强国”，这是河北丰宁抽水蓄能电站管路预制厂外墙上的醒目标语。投产一年来，管路预制厂极大地促进了丰宁抽水蓄能电站建设降本增效，它也是我国抽水蓄能行业首个高智能管路预制厂，引领着我国抽水蓄能行业的前沿科技。

记者日前在河北丰宁抽水蓄能电站建设一线采访了解到，丰宁抽水蓄能电站，建成后将成为世界上装机容量最大的抽水蓄能电站，总装机容量达到360万千瓦，被誉为“超级充电宝”，是2022年北京冬奥会重点配套绿色能源重点工程，将为提高京津及冀北电网调峰能力，保障北京负荷中心绿色用电需求，实现“碳达峰、碳中和”目标和构建新型电力系统提供有力支撑。按计划，电站将于今年底实现第一批机组投产发电。

丰宁抽水蓄能电站分两期建设。由中国电建水电三局和水电七局组成的联合体，承担丰宁抽水蓄能电站（一、二期）机电安装施工工程。

三七联合体党工委书记、水电三局制造安装分局副局长、丰宁项目经理申时康告诉记者，长期以来，我国工艺管道制作安装模式，主要以“现场预制＋安装”为主，边预制边安装，谁预制谁安装。对管件的所有处理工作，诸如划线、下料切割、坡口加工、组对、焊接、热处理、无损检测等，都是在安装现场完成，以手工作业为主。一般来讲，安装现场的条件比较简陋，生产效率低、劳动强度大，并受制于环境条件，要达到较高的生产效率和质量水准，相当困难。

管路预制厂，是面向大型工程和长期市场而建设的真正意义上的工厂，具有正规的厂房设施、先进的生产设备、完善的物流系统和独立的管理机构，实现了管道预制机械化、自动化、专业化，大大提高了生产效率和质量水准。工厂的独立运营，使得管道预制与安装在时间、空间和组织上彻底分离，改变了传统的施工流程。项目部安装现场与工厂之间默契的配合，给工程质量和作业效率带来根本保证。管路预制厂依据“以人为本”、降低劳动强度、提高工作效率和产品质量的指导思想，采用平行移动和流水作业的方法，进行工厂平面生产工艺的布置。

记者在丰宁抽水蓄能电站管路预制厂看到，占地面积达3000多平方米的巨大厂房里，仅有五六名工作人员，然而繁忙的生产流水线上，管路规划、测量、打磨、切割、输出的各个环节井然有序。如果采用过去的“现场预制＋安装”模式，丰宁抽水蓄能电站这样的体量需要50多名管路作业人员。

管路预制厂厂长李波告诉记者，管路预制在工程中的应用十分成功，不但大幅提升了焊接质量，而且减少了现场配管工程量，大幅缩减了工期，同时现场焊接量的减少，也改善了地下洞室环境。

截至目前，三七联合体通过优化施工方案和合理调配资源，二期首台机组直线工期较合同工期提前5个月。

李波向记者表示：“我们将继续践行初心使命，争当大国工匠，弘扬电建精神，打造抽蓄品牌！”