1.1 定子绕组的绝缘电阻和吸收比

1.1.1 此项目在小修时和大修时进行。

1.1.2 拆开定子三相出线与电缆引线连接螺栓及定子中性点短接排（中性点未引出的除外）。小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量。

1.1.3 采用2500V兆欧表，分别测量每相对其它相及外壳的绝缘电阻（中性点未引出的只测量绕组对外壳的绝缘电阻），绝缘电阻不应低于10MΩ。500kW及以上的应测量吸收比，吸收比不小于1.3。

1.1.4 测量完毕，应充分放电。

1.2 定子绕组的直流电阻测量

1.2.1 此项目在大修时或必要时进行。

1.2.2 保持定子三相出线与电缆引线成拆开状，转子未抽出的，应保持转子静止不动。

1.2.3 在定子铁芯上放置温度计，测量试验时温度。

1.2.4 采用双臂电桥或直阻电阻测试仪，测量每相直流电阻，中性点未引出的测量线间直流电阻。

1.2.5 双臂电桥四根引线应等长，并牢靠地连在被测相出线上。

1.2.6 双臂电桥揿下B键充电后，应等待一定的时间，待充电完毕后，方可进行细致的测量。

1.2.7 各相测量完毕后，进行计算比较，各相绕组直阻值的相互差别不应超过最小值的2%，中性点未引出者，可测线间电阻，其相互差别不应超过1%。

1.2.8 记录下电动机定子绕组的温度，并对直阻值进行温度换算，与历次试验结果相比较应无明显的变化。

1.3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验

1.3.1 此项目对于500kW以上的高压电动机在大修时或更换绕组后进行。试验前应清理干净定子端子及铁芯。

1.3.2 有中性点引出者，应拆开中性点接线，无中性点引出者，三相绕组出线应短接加压。

1.3.3 电动机外壳应可靠接地。

1.3.4 其它检修人员停止作业，撤离现场，被试电动机周围应设置安全围栏，并派专业人员监护。

1.3.5 可采用直流高压发生器进行直流加压。

1.3.6 将加压屏蔽线悬空，空试试验设备的泄漏电流，加压至直流25kV，读空试泄漏值。

1.3.7 降压至零，并放电，将加压屏蔽线接于被试电动机定子绕组出线上。

1.3.8 合上直流发生器电源，开始缓慢升压，并随时注意泄漏电流的变化，将直流电压加至25kV时，开始计时，1分钟时读取泄漏电流值，然后降压至零。

1.3.9 断开试验电源，并用放电棒充分放电。

1.3.10 所读取的泄漏电流值减去空试泄漏值，即为定子绕组泄漏值，其值相间差别一般不大于最小值的100%（泄漏电流小于20 uA以下不作要求）。中性点未引出者与以前测量值相比应无明显变化。

1.4 定子绕组的交流耐压试验

1.4.1 此项目在大修时或更换绕组后进行，试验前定子绕组端部，槽口及铁芯皆应清理干净。

1.4.2 试验前测量定子绕组每相对地的绝缘电阻应合格。

1.4.3 试验要求接线。

1.4.4 试验现场设置好围栏，被试电动机及试验变压器外壳应可靠接地，并派专人监护。

1.4.5 调试球隙，加压到16.5kV，球隙应击穿，并降压拉开试验电源。

1.4.6 将加压引线接于被试相别出线上，其它相短路接地。中性点未引出者三相短接进行。

1.4.7 合上试验电源，将电压缓慢加至15kV，开始计时，并密切观察有无击穿闪络情况。

1.4.8 加压1分钟时，读取电容电流值，并降压至零，拆除接线。

1.4.9 试验完后，重新测量定子绕组的绝缘电阻，其值与加压前相比，应无明显的下降。