压力钢管是连接进水口和水轮机的重要管道，承担向水轮机输送水量的任务。白鹤滩水电站工程左右两岸各布置八条压力钢管，均按照上平段、上弯段、竖井、下弯段和下平段进行管节布置。
右岸15号压力钢管共分89节，于2018年4月启动首节压力钢管安装，原定工期22个月，经过施工方案优化，仅用时19个月就顺利实现全线贯通。
压力钢管内水压力大，且靠近厂房，对质量要求极高。白鹤滩水电站工程压力钢管大规模采用800兆帕高强钢，这在国内大型水电工程中尚属首次。
为了高质量完成压力钢管安装，参建各方积极开展技术创新，在右岸压力钢管内部安装了可移动操作平台，能同时满足五段管节人工作业需要。该平台还能在压力钢管内部各个部位调整移动，相比传统搭设排架的方案更能保证作业人员的人身安全，也无需大量安装和拆除排架，提高了施工效率。
此外，参建各方还围绕“建设精品工程”这一目标，制定了精细的施工工艺。以最为关键工序——焊接为例，仅温度控制这一个环节就有三项要求，即开焊前预热、施焊中始终满足温度要求、焊接完成后继续保持温度。“温度控制直接关系到焊接质量，若没有控制好温度，就容易产生裂缝。”现场负责人告诉记者，“15号压力钢管已完成焊接部分质量优良，一次探伤合格率达99.4%，满足精品工程要求。”
据了解，右岸15号压力钢管预计于12月全面转入混凝土施工阶段，右岸剩余七条压力钢管将在明年1月全部贯通。
