“第28台
特高压换流变一次性通过全部试验!
山东电工电气再次刷新世界纪录……”4月18日,在山东电工电气集团有限公司济南产业基地特高压
变压器试验大厅里,试验中心主任刘永自豪地报告着一项项试验数据。
自2017年以来,该集团承制的上海庙—山东、扎鲁特—青州和昌吉—古泉直流工程共28台特高压变压器均一次性通过试验,创下了世界电工装备制造行业的奇迹。
一直以来,山东电工电气大力弘扬劳模精神、工匠精神,以电工装备产品的“一次试验成功、一次投运成功、长期安全运行”为目标,致力于特高压电工装备产品的批量化制造,全力支撑电网高质量发展,全面推动电网装备迈向中高端,并将产品销售到德国、英国、葡萄牙、西班牙等海外高端市场,以产品质量为依托的企业品牌和竞争优势逐渐凸显。
每批特高压变压器都属“定制产品”
特高压变压器不仅属于高精尖产品,而且每一个批次都属于“定制产品”,以满足不同线路、站点设计和环境需求。在山东电工电气,仅特高压换流变压器就已有19种型号。
“面对各种挑战,我们在集团党委的领导下,高度重视劳模的影响力、工匠精神的感染力以及党员的先锋模范作用,建成12家劳模创新工作室,带动数十支创新队伍,培养起一批年轻善战、锐意进取的业务骨干。他们在研发、工艺、生产、质量等各方面奋发进取、勇于担当、精益求精,保证了各项重点工程顺利推进。”该单位工会主席刘立成介绍说。
在特高压变压器生产过程中,很多关键工序均为人工精制,十分考验工人的技术水平。在特高压变压器线圈绕制工序中,每台变压器约绕制线圈800匝,需要在无尘条件下精细化操作,仅净手就需要多道程序。而负责绕线的团队,平均年龄仅28.5岁。“为确保生产计划刚性执行,班组在工作中充分发扬劳模先进的‘传、帮、带’作用,并对线圈绕制中关键点进行实时跟踪和协调,合理调配人员,保证各项产品安全生产。”绕制三车间绕线一班班长叶禄说。年轻人的旺盛精力和敢打硬仗的拼搏精神,为特高压变压器生产提供了青春力量和智慧,同时也培养出一批骨干人才。仅在该班组,就陆续培养出高级技师1人,高级工12人,中级工10人。
在山东电工电气,劳模刘光辉塑料大茶碗的故事已经深入人心。为确保锡盟—泰州、扎鲁特—青州、上海庙—山东三个±800千伏特高压直流输电工程26台特高压变压器的保质按期产出,刘光辉带领设计人员全过程跟踪服务生产,覆盖物料催交、材料检验、问题处理、设计巡检、翻译、运输安装等工作,积极协调解决生产过程中遇到的难题,保证10分钟内到达现场、1小时内拿出处理方案。分秒必争,使他很多时候顾不上喝水,所以逮到机会就用大碗喝。正是这种精神,使他带领设计人员完成泰州站、青州站、昌吉站所有换流变零部件测绘图纸1498张,形成了全套技术储备,具备了自主设计能力。2017年,他带领团队完成3个科技项目调研和立项,完成青海—河南±800千伏特高压直流工程等8个方案概念设计,巴基斯坦等4个项目技术方案储备,申请发明专利5项,授权发明专利2项等。
激发全员创新活力
“真正的核心技术是买不来的。”正如习近平总书记所言,核心技术这一“定海神针”“不二法门”还需通过创新方能掌握在自己手中。
“抓创新就是抓发展,谋创新就是谋未来。集团深入学习贯彻党的十九大精神,以习近平新时代中国特色社会主义思想武装头脑,紧紧把握新一轮科技革命和产业变革机遇,实施科技强企战略,要充分发挥创新引领发展的第一动力作用,瞄准电工装备制造业科技前沿和集团实际问题,激发全员创新活力,提升整体创新能力,增强核心竞争力,驱动产业高质量发展。”山东电工电气董事长、党委书记冷俊在职代会上说。
在山东电工电气,张立国劳模创新工作室已成为一面旗帜。该工作室以服务和保障特高压坚强智能电网建设为己任,以实现特高压输变电装备国产化为目标,坚持以交直流变压器、电抗器等新产品研发、新结构改进、新工艺创新为工作主线,致力于特高压变压器、换流变压器、电抗器、常规交流变压器等设计、验证、工艺研究工作。该工作室先后承担并完成国家电网公司科技项目30余项、申报授权各类专利近40项,承担并一次完成多个特高压工程项目的交流变压器、电抗器,取得多项技术突破。该工作室积极开展以师带徒,成为技术传承的孵化器,为企业培养了一批知识型、技术型、技能型和创新型人才。团队中近20人次荣获国家电网公司、集团及企业劳动模范、先进工作者荣誉称号,数十名技术带头人和业务骨干从劳模工作室中成长起来,成为技术团队的中坚力量。
不仅在变压器板块,山东电工电气在铁塔、线缆、GIS等板块均掀起创新热潮。该集团已建成24个科研基地,共主持(参与)制修订国家电网公司级及以上标准58项,共获授权专利509项,研制成功39项新产品并通过国家技术鉴定,23项达到国际领先或国际先进水平,成果产品在交直流特高压等重点电网建设工程中得到广泛应用。仅2018年一季度,该集团就牵头编制完成1项行业标准、1项电机工程学会团体标准、2项国网企业标准计划任务书,完成2个试验室命名,完成特高压交直流套管550千伏交流套管总装配、±500千伏直流套管样机和出线装置制造等技术攻关。“35千伏及以下输电杆塔新型球墨铸铁材料的应用技术”项目达到国际先进水平,“±800千伏特高压直流输电线路绝缘子检测机器人系统”项目达到国际领先水平。
在山东电工电气重庆顺泰铁塔制造有限公司,全国五一劳动奖章获得者刘兴国始终在工作中坚持探索,不断创新工艺,降低生产成本,他带头改进热浸镀锌挂架,不仅提升热浸镀锌产能,而且每年可以节约成本近30万元。同样,中电装备青岛豪迈钢结构有限公司的王家春,在生产中设计工装数十件,所研制的“角钢校直机”已成功校直各类弯件近10万件,最大长度达9~12米,最大厚度达12毫米,为铁塔产品质量提升作出重要贡献。
山东电工电气将积极响应“大众创业、万众创新”的号召,紧跟国家电网公司实施国家“科技创新2030”智能电网重大项目进程,围绕特高压重大装备及关键组部件、智能电网设备、新材料应用、综合能源服务等重点领域,深化“大云物移智”等技术研究与应用,激发群众创新活力,积聚创新合力,打造新优势,推动创新成果落地。
增强大质量意识 实现质量强企
电网装备的质量,直接影响电网运行安全。山东电工电气之所以重视劳模精神、工匠精神,重视技术创新,最终落脚点是强化产品质量,尤其是特高压产品质量。
“按期生产特高压产品,确保特高压电网建设进度,是我们肩负的责任;保质生产特高压及智能电网产品,保障特高压和智能电网的安全运行,是我们神圣的使命!”该集团分管质量工作的副总经理赵永志强调。
为进一步培育和弘扬严谨认真、追求完美的工匠精神,营造精益求精的敬业风气,山东电工电气不仅要确保产品质量,而且要求全员树立起大质量意识。质量管理是系统工程,覆盖企业管理的各层级和各岗位,贯穿于产品生产制造的全过程。只有拓展质量管理内涵,把工作质量纳入质量管理范畴,增强全员全流程的质量意识,才能形成人人关心质量、追求质量、崇尚质量的良好氛围。
在380米高塔的生产车间,浙江盛达铁塔有限公司总经理戴刚平在现场测量各种数据。回忆起2007年制造220千伏舟山联网输变电工程370米高塔的场景,他倍感自豪。就是那项工程,赢得了巴西的信任,在2009年使中国制造的296米大跨越高塔屹立在亚马孙河畔。当前,正是民族制造业崛起的时刻,正是“中国制造2025”实施的关键时刻,需要这样的顶级工程为国争光。“一丝一毫也不能马虎,这不仅是一座铁塔,更是代表了民族装备制造业在世界上的高度。我们不仅在意识上高度重视,更有自己行之有效的质量管控体系。”他说。
山东电工电气已建立起一套严密的质量监督管理体系,确保每一项工程产品的高质量产出。集团本部落实质量监督责任,依托质量专家库,加强质量抽检、专检等过程监督。各单位坚持“谁主管、谁负责”“管业务必须管质量”的原则,逐级落实主体责任,并立足于系统解决问题,抓住研发、采购、制造和服务等关键环节,认真解决制约企业生存和发展的产品质量、服务质量和管理问题,做到技术、生产、售后与营销的协同和无缝衔接。
山东电工电气通过一系列产品的“一次试验成功、一次投运成功、长期安全运行”证明了自身实力,力争不断提升我国电工装备的制造水平,巩固“中国制造”在国际特高压输电技术领域的领先优势和话语权,为加快建设具有卓越竞争力的世界一流能源互联网企业、支撑特高压智能电网和能源互联网建设、提高民族装备制造水平贡献新的力量。