高压电缆近年来市场需求不断加大，行情好转，江苏省高压电缆制造业在国内颇具规模，高压电缆生产如何突破传统制作工艺瓶颈，积极寻求发展出路，是每个高压电缆厂家面临的严峻挑战
近年来，我国线缆企业在特高压电缆发展技术方面不断取得新突破，甚至直逼世界先进国家技术。目前，中国电力行业参与编制了包括特高压电缆交流电压国际标准，建立了系统的特高压电缆与智能电网技术标准体系。但是国内电缆企业要抢占更多的市场份额，需要有更先进的技术突破来增强综合竞争力，为我国特高压在世界竞争中助阵。
过去10年，我国高压电缆市场需求快速增长。未来5年，高压电缆的生产和需求将继续增长。全球高压电缆市场需求增长同样强劲，高附加值的线缆品种为线缆企业带来了新的利润增长点。”青岛汉缆股份有限公司董事长张华凯接受记者采访时说，从未来发展来看，各行各业对高压电缆产品的需求将向着高性能、高质量的方向发展，国内企业若想在国际企业的竞争中取得立足之地，必须在产品性能方面逐步缩小与世界先进企业之间的差距。
实际上，由于我国电网建设加快、特高压工程相继投入建设，给高压电缆行业创造了巨大市场。高压电缆行业仍将处于历史发展的最好时期，但同时也面竞争白热化、同质化的挑战。在未来几年，我国高压电缆行业发展速度将高于国民经济的发展速度，达15%以上。
目前，很多线缆企业已经进入了高压/特高压电缆这个领域，在一些地区市场竞争非常激烈，甚至出现了产能过剩。
近些年来，国内铝合金电力电缆市场蓬勃发展，客户需求强劲，众多电缆厂商纷纷投入资源进行产品开发。但长时间以来，从北美引入中国的铝合金电力电缆产品并没有相对应的国家级制造标准，所以国内企业一般依据美国UL1569、加拿大CSA22.2和中国GB/T 12706编制了企业标准用于指导生产。
需求带来改变，国家标准主管部门积极推动相应的国标制定工作，并在2014年9月30日发布了GB/T XXXX-201X《额定电压1kV到35kV铝合金芯挤包绝缘电力电缆》征求意见稿，开始了意见征集工作。在本稿中可以看到，新国标在借鉴北美先进标准的同时，也考虑到了国内电缆厂商实际生产和用户使用情况。
标准可以规范企业生产，标准能够引导行业发展。从国家标准主管部门的公正性和整个行业的宏观角度看，新国标的编制一定不是只代表某个公司或者某个技术流派的。国家级标准的制定必然会遵循适用性、先进性、统一性、协调性的原则，同时也会兼顾经济和社会效益。
高压电缆绝缘料国产化突破了国内高压电缆生产的原材料瓶颈，这不但有利于国内高压电缆行业的健康发展，也有利于国内电缆企业走向国际，消化国内高压电缆生产线富裕的产能。同时，高压交流电缆绝缘料国产化打破国外厂家的绝对垄断，在价格上自然会对国外厂家从有效牵制到直接竞争，同时国内企业在获取较好的市场利润的同时促进其自主创新，积极开发新的技术和产品。
但是，国产高压绝缘料的推广应用并不是十分顺利。“目前高压电缆绝缘料大发展所面临的主要瓶颈是行业监管部门对国产化产品的认可度，众多高压电缆企业由于担心监管部门的态度而不得不采用进口材料。”浙江万马高分子材料有限公司常务副总经理周秀华接受《中国电力报》记者采访时说，企业对高压电缆绝缘料的宣传力度不够，尚不能充分消除监管部门和客户的疑虑，需要进一步加强沟通和交流。
高压绝缘料的国产化，也引起了国家电网的高度重视。国家电网公司科技部和智研院于2015年4月份召集相关企业如中石化、中天科技、重庆泰山、万马高分子等就高压直流材料的国产化进行了研讨和汇报，国家电网公司科技部相关负责人，副主任周宏提出要加快高压电缆绝缘料国产化进程。
