3月4日，水电三局两项高强度钢岔管科研成果通过集团公司专家组的联合鉴定验收。经专家组质询和讨论，一致同意通过鉴定、验收，评价《特大型高强度钢岔管洞内原位组装施工关键技术》课题研究成果总体达到了国际先进水平;《水电站压力钢管埋弧自动横焊技术研究与应用》课题研究成果首次应用于水电站压力钢管制作，达到了国内领先水平。

本次鉴定验收的两项科研成果，全部为水电三局依托江苏溧阳抽水蓄能电站引水系统工程、由水电三局制造安装分局研究完成的，为原水电股份公司批准立项研究项目。

其中《特大型高强度钢岔管洞内原位组装施工关键技术》课题，针对溧阳电站引水系统大岔为国内蓄能电站体型最大的岔管，施工部位围岩以Ⅳ类为主，受洞室开挖尺寸影响，采用洞内原位组装方案，施工环境恶劣、工艺复杂、焊接质量要求高，系统开展了特大型高强度钢岔管洞内原位组装施工关键技术研究。采用研究成果，解决了工程难题，同时缩小了交通洞断面，节省了投资，加快了施工进度，取得了良好的工程效果。

《水电站压力钢管埋弧自动横焊技术研究与应用》课题，针对溧阳电站引水系统压力钢管直径大、管壁厚等特点，开展了600兆帕级高强钢等多种材料的钢管埋弧自动横焊技术研究。研究成果应用于压力钢管制作，技术指标满足设计要求，有效提高了劳动生产率，取得了良好的效果。

通过上述两项科研课题研究，水电三局形成了成套的施工技术，获得了多项专利授权，应用研究成果解决了溧阳电站引水系统工程施工技术难题，加快了施工进度，取得了显著的社会经济效益，为类似工程施工提供了借鉴。