6月11日，大唐南京发电厂1号66万千瓦超超临界机组完成烟气污染物“超低排放”改造工程，顺利并网发电。加之去年已经完成此项改造的2号机组，该厂两台机组全部完成“超低排放”改造，成为中国大唐集团公司和南京市首家“超低排放”电厂，实现了“让烧煤像烧天然气一样清洁”的目标。
“这并不是一时兴起，也不是赶时髦，而是企业一直以来重视环保工作，担负社会责任的集中体现。”
2015年“两会”政府工作报告指出，要“打好节能减排和环境治理的攻坚战”;同时指出要“推动燃煤电厂超低排放改造”。江苏省在《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》中更加明确了“到2018年年底，全省10万千瓦及以上燃煤机组大气污染物排放浓度基本达到燃机排放标准”的硬性指标。一时间，“超低排放”成为火电行业乃至全社会的时髦词，百度搜索“超低排放”词条，可以得到多达数百万条相关信息。各个火力发电厂也都迅速开展起各自的“超低排放”改造工程，因为大家都认识到这样一个形势：如果今天不改造，明天就要被改造。
然而，把时间倒回一年多前，在2014年初，“超低排放”技术还是新鲜事物，当时国内只有少数几家电厂正在试点开展改造工程，且不论改造后能否达到预期效果，单说烟尘浓度这一排放指标，在国内尚没有统一的技术标准和公允的监测手段。一无成套技术标准，二无成功范例,三无政策要求，无怪乎当时的发电企业对超低排放改造鲜有问津。
面对诸多未知，南京发电厂却没有丝毫犹豫。“让烧煤像烧天然气一样清洁”的目标让大唐江苏公司决策层“眼前一亮”，让南京发电厂领导班子“怦然心动”。在集团公司、江苏公司的大力支持下，最终，南京电厂超低排放改造项目列入集团公司和江苏省首批示范项目名单，并给予“绿色通道”政策支持。随后，南京电厂迅速开展收资调研、可行性论证、招标等一系列工程项目策划和准备工作，千方百计探索并实施了一条“因企制宜”的改造路线。令人振奋的是，该厂仅用了两个月时间，就完成了一台66万千瓦超超临界机组的超低排放改造工程。改造后减排效果显著。环保在线监测数据显示，机组在满负荷情况下的排放指标为：烟尘低于3毫克/立方米、二氧化硫低于29毫克/立方米、氮氧化物低于35毫克/立方米，达到并优于燃气轮机组的排放限值标准，超过了预期目标。
外部形势也不断朝有利的方向发展。随着超低排放技术迅速成熟，烟气污染物检测的相关标准得到完善;电价、电量等政策扶持的力度也相继出台并逐一落实。这让人不禁产生遐想：南京发电厂难道早就未卜先知地预料到了形势的发展?抑或是赶对了时髦?
“形势发展那么快，谁能预测到?赶时髦就更夸张了，市场竞争这么激烈，哪个企业任性到花数亿元去赶时髦?”厂长刘龙海谈到企业环保工作时说：“南京发电厂的超低排放改造，并不是一时兴起，也不是赶时髦，而是企业一直以来重视环保工作，担负社会责任的集中体现。”
他回忆起一段往事：有一年企业开放日，南京发电厂请来了周边长江小学的小朋友。夏日炎炎，一个小姑娘却戴着口罩。问她为什么这样，小姑娘怯生生地说她有过敏性鼻炎，出门前爸爸交待电厂有污染，会打喷嚏。
“这当然是居民们对企业有误解，但我们也应该体会一个父亲对孩子的爱。我们电厂职工也都是父亲、母亲，作为父母，我们也不希望自己的孩子生活在受污染的空气中。作为央企，我们更有义务为国家的碧水蓝天出一份力!”
为子孙后代着想，为环保事业出力，这正是企业在诸多未知的情况下，毫不犹豫地开展超低排放改造的强大精神动力。
回顾南京发电厂的发展历程，该厂一直在用自身的实际行动为环保代言——
1997年，该厂两台12.5万千瓦机组建设工程中，引进了国内首套“炉内喷钙、炉后加湿”活化脱硫工艺，建成当时我国容量最大、投产最早、运行最稳定的干法脱硫城市环保示范电厂，被芬兰政府授予“卓越环保项目奖”。
2009年，该厂开展“上大压小”搬迁扩建工程，一期2台66万千瓦超超临界燃煤发电机组在国内率先取消脱硫旁路系统，脱硫、脱硝、除尘建设标准均优于“十二五”规划。建成后，烟尘排放浓度、烟气氮氧化物排放浓度等指标仅为原12.5万千瓦机组排放浓度的1/10，并优于江苏省环保厅考核标准。
2015年，该厂成为集团公司和南京市首个超低排放电厂，比江苏省《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》中确定的目标提前了三年半，改造后的排放指标全面优于欧美技术标准。仅这提前的三年,就可减少烟气污染物排放：粉尘1203.20吨、二氧化硫5213.85吨、氮氧化物2406.39吨!
两台机组超低排放改造共投资约2亿元，据测算，每年还要增加运行成本约770万元。但实施超低排放，功在当代，利在千秋，其中的环保效益和社会效益是无法用金钱来衡量的。
“只要能为祖国的碧水蓝天出一份力，我们认为值得!”该厂党委书记王建泉如是说。
“环境治理应节能、减排两条腿走路。超低排放只是迈开了其中的一条腿，还应该从节能改造方面，迈开环境治理的另一条腿，生态文明之路才能越走越宽。”
既算经济账，又算发展账。
电厂开展超低排放改造工程，投入巨大，这么做合算么?会不会进一步加重企业负担?为此，南京发电厂环保专职康健民给我们算了一笔账：
为鼓励发电企业实施超低排放改造，江苏省给出了一系列激励政策，其中包括超低排放改造20%左右的环保专项补贴、一定量发电小时的电量补贴和每千瓦时1分钱的超低排放环保电价，以有效缓解企业环保改造投资和运营压力。
按照这一政策，实施超低排放后，南京发电厂2台66万千瓦机组一年将有近数千万元的电量和电价收益，再加上工程补贴，要不了几年就可以收回改造成本。
着眼未来，国务院正式印发《关于进一步深化电力体制改革的若干意见》后，市场竞争机制将对发电企业传统计划电价和电量格局产生深远影响;但环保电价和电量受政策托底，这方面的投入将会得到更加稳定的回报。
此外，江苏省还明确了“两个优先”，即发电调度将优先考虑实施超低排放改造的机组，项目发展优先考虑积极实施超低排放改造的企业。
“稍晚一晚、慢一慢，就会被别人甩在后面。同样要实施改造，早改早受益，迟改不受益，而潜在的发展机遇更是稍纵即逝。因此，无论算经济账还是发展账，我们都不难得出结论。”企业管理层这样认为。
既要减排放，又要降能耗。
南京发电厂实施超低排放改造后，厂用电率竟然不升反降!
脱硝系统增加一层催化剂、脱硫系统加装一层托盘、除尘系统加装高频电源、再增加湿式电除尘器……超低排放改造使该厂增加了很多用电设备。为了尽可能降低设备电耗，减少厂用电率，该厂开展了多项工程优化设计和设备技术改造：引风机由静叶可调改造为动叶可调、脱硫系统浆液循环泵改造、汽轮机低压缸汽封更换和通流间隙的调整、真空系统由串联改为并联方式并增加大气喷射器等，使厂用电率指标基本达到了机组设计值。
超低排放改造过程中，南京发电厂始终坚持“价值思维，效益导向”这一核心理念，节能、减排两手抓，见缝插针地开展了一系列设备节能降耗升级改造工作，努力实现企业利益与社会公益的和谐统一。
——针对机组负荷调节能力不理想、汽压汽温等关键参数调节不能很好适应煤种变化等问题，优化了汽温控制策略，提高了机组负荷的调节性能，减小了关键参数的波动。
——针对主、再热蒸汽系统疏水系统阀门内漏问题，对系统进行综合改造和内漏治理，消除了系统汽水阀门内漏，降低了机组供电煤耗，年节约直接成本约210万元。
——针对水冷壁高温腐蚀和横向裂纹问题，通过对温度测点布置方式的调整，提供了更加真实可靠的数据，为进一步优化锅炉运行方式提供了依据。
此外，低温省煤器改造、空预器在线冲洗系统改造等一系列优化设计“组合拳”，不仅节约了工程造价,而且使该厂厂用电率、机组效率等指标得到优化，供电煤耗居集团公司同类型机组前列，达到行业先进值，机组运行安全经济性也大大提高。
“从国家层面上看，环境治理应两条腿走路。超低排放只是迈开了其中的一条腿，还应该从煤炭的集中利用、加强高耗能高污染企业的节能减排改造方面，迈开环境治理的另一条腿，生态文明之路才能越走越宽。”大唐江苏公司总经理张勋奎从节能、减排两条腿走路的高度，对昂首迈进“超低排放时代”的南京发电厂提出了新的要求。如今，南京发电厂正以常态化的合理化建议、小改小造等优化运行项目为抓手，一步一个脚印地加强企业创新能力的培养，挖掘节能减排潜力，为进一步打造发电产业升级版续航添力。
