在国电集团公司“一五五”核心战略指引下，国电铜陵发电公司以“双提升”工作为抓手，不断优化机组运行方式，抓好节能降耗改造，努力打造超低排放机组。1-4月，该公司二氧化硫排放量393.44吨，同比降低31.2个百分点;氮氧化物排放量428.66吨，同比降低13.5个百分点。
践行环保责任
铜陵公司主动承担社会责任，坚持绿色发展，认真抓好清洁生产，贯彻执行环保要求，高标准、严要求实施机组脱硫脱销改造，降低污染物排放量;公开、透明各项污染物排放指标，树立企业公众形象。
该公司高度重视环境保护工作，认真贯彻落实污染物减排工作要求，积极完成减排目标。专门成立环境保护工作领导小组，建立环保技术监督网，严格执行“三同时”制度，确保环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，其中一期工程环保投资近10亿元。机组投产后，按照国家环保政策规定，先后投资拆除1、2号机组脱硫旁路，实施了1号机组脱硝改造工程，两台机组成功转型为硝、硫“全脱”的绿色环保型机组，烟气氮氧化物排放浓度均降低到100毫克/ 标准立方米以下，每年可减少氮氧化物排放量4500余吨。其中，烟尘、二氧化硫、氮氧化物浓度低于20、60、70 毫克/标准立方米的排放指标，远低于2014年7月1日实施的国家《火电厂大气污染物排放标准》中规定的30、200、100毫克/ 标准立方米的标准，优于欧盟、美国等发达国家排放水平。该公司生产区域还建设了5套废水处理设施，经统一处理达标后回用于输煤系统及码头和除灰系统冲洗、干灰调湿、煤场喷淋等，生活污水经处理后回用于厂区绿化，从而实现了废水零排放。
该公司重点监控环保设施运行投入率、运行效率等实际情况，抓好环保设施的运行、检修和维护工作，每月召开环保专题会，对环保设施运行管理中存在的问题进行分析，提出解决办法，并按照环保管理制度对责任人进行考核，严格问责。2014年12月15日，该公司在厂区门口设立了一块电子显示屏，实时公布烟尘、二氧化硫、氮氧化物等排放数值和环保部门要求的排放限值，真实反映企业环保排放情况，提高环保工作的透明度，接受社会公众的监督。
优化运行指标
新《环保法》的颁布、实施，提高了管理标准和考核力度，铜陵公司主动转换思维方式，积极“更新”管理理念，集中人员管理，提升机组经济效益;积极开展合理化建议和技术攻关，降低机组运行成本。
2014年，该公司脱硫、除灰等系统辅控人员全部搬入集控室，实现“大集控”运行目标，着手制定了详尽的工作进度安排和周密的培训计划，使运行人员在思想上、知识水平上提早实现了向全能、全方面集控运行值班员的转变。配合主辅控一体化目标，合理调配辅控监盘人员及就地巡检员，提前确认设备就地状态，使其与集控室画面状态保持一致，实现了脱硫、除灰系统从辅控到集控的安全平稳过渡，促进运行统一管理，进一步提高了劳动生产率和经济效益。精细监盘、精心调整，优化机组运行指标，提高机组运行效率;开展值际小指标竞赛，激发运行人员参与机组指标优化的积极性，提高机组运行管理意识。逐步完善启停机方案、上卸煤皮带运行方式、磨煤机运行出力、循环水泵运行配置方式等，力求优化经济指标。
该公司组织骨干人员进行机组磨煤机折向挡板开度与煤粉细度试验，摸索出煤粉细度的最佳开度为40-60%，提高了煤粉的燃烧效率。针对机组真空严密性与标杆值存在差距的情况，利用机组调停检修契机，抽调精兵强将成立了攻关小组排查真空系统，通过抢工期、抓治理，真空严密性得到大幅提升，均达到了优秀值。技术人员群策群力，开展燃烧优化试验、性能试验、DCS调节品质试验和引增合一技改，诊断机组能耗状况，对设备进行改良，提高设备可靠性。实施汽机揭缸提效技改，热耗率降低46千焦/千瓦时，年节约标煤约750吨;开展空预器柔性密封改造，机组漏风率由7%降低至4.3%，年节约标煤约250吨。
