走进华润江苏南热发电有限公司办公大楼，楼内的电子显示屏上，公司两台发电机组的实时污染物排放参数、煤耗都公布得一清二楚：1号机组运转正常，二氧化硫、氮氧化物、粉尘的排放分别为31毫克/立方米、52.8毫克/立方米和5.2毫克/立方米。而2号机组的污染排放参数、燃煤消耗和实时负荷却全都为0。

这是怎么回事?原来，4月1日上午，全市大气污染防治暨节能控煤工作推进会召开，当天下午，作为11家重点减排企业之一的华润南热，就将公司2号发电机组停下大修，同时启动超洁净排放改造。

华润南热有两台600兆瓦发电机组。记者在该公司看到，目前2号机组所在地已经成了一个巨大的工地，机组周围100米的范围都被拉起了警戒线。但站在施工现场，记者却看不见发电机组在哪里。“现在能看到的这些大型设备，全部是脱硫脱硝除尘环保设备，它们的占地面积比发电机组要大。”副总经理张峰指着足足有十层楼高的管道、塔楼告诉记者，这些都是环保设备，占地面积超过2个足球场，它们的作用是对锅炉燃烧排放的烟气进行环保处理。

打开工程图纸，在专家的解释下，“巨无霸”环保设备内部的秘密被揭开——2号机组正在进行改造的项目是脱硫脱硝除尘设施升级。超洁净排放标准中，对烟尘排放的要求最为严苛，要求排放量下降到5毫克/立方米以下。电力企业在锅炉燃烧排放时，烟气中不可避免地携带了大量烟尘，提高除尘效率，难度比脱硫脱硝更大。目前大多数电力企业采取的是电除尘方式，即通过在排放管道中安装静电除尘装置吸附烟尘。在本轮改造中，华润南热在已有的电除尘基础上，在脱硫吸收塔出口与烟囱入口之间，加装一套湿法电除尘器，将已经经过一道电除尘工序的烟尘“幸存者”，再用喷淋沉降除尘的方式进行“洗礼”，使每立方米体积内的烟尘由30毫克降到5毫克以内。

同步进行的还有脱硫脱硝装置的升级改造。据介绍，改造包括将脱硫系统原本的3层喷淋层增加到5层，烟尘在里面经过5道程序才能排放;将浆液循环泵从3台增加到5台，脱硫脱硝效率提高到98.7%以上。脱硝系统进行锅炉低氮燃烧器改造，同时增加一层催化剂，烟气中氮氧化物的生成及排放将得到全面控制。

酸雨、“石膏雨”是很多电力企业遇到的环保难题，产生“石膏雨”的原因是烟气中的石膏成分和三氧化硫气溶胶，与空气中的水分结合沉降。据悉，达到超洁净排放标准后，烟气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘可以接近零排放，“石膏雨”和酸雨的问题可以得到有效解决。

控制燃煤消耗是华润南热今年另一项重点任务。记者看到，1号机组实时能耗监测数据显示，发电煤耗在275克/千瓦时，已经达到年度控煤降耗目标。该公司还将通过提高燃煤热效和燃煤清洁度，进一步降低燃煤消耗，确保完成全年控煤任务。