3月31日，中广核防城港核电1号机组核岛最后一台主设备——稳压器成功翻转就位，标志着防城港核电核岛厂房重型设备全部完成就位，为下半年1号机组冷试顺利实现打下坚实基础。
3月22日，稳压器到货后，防城港核电项目充分借鉴宁德核电、红沿河核电等项目施工经验，主动配合设备制造厂在现场完成全部电加热器的焊缝探伤，在设备引入前排除隐患。3月31日，随着稳压器缓缓地落在了垂直支承上，核岛厂房重型设备宣告全部就位。
防城港核电厂一期由中广核工程公司总承包建设和管理，工程设计、设备制造、工程施工与技术服务等均由国内企业为主承担。在反应堆压力容器、蒸汽发生器、主泵等一批关键设备上的自主化比例均有大幅度提高，两台机组核岛重件设备的国产化率超过80%.防城港核电是核电设备国产化进程中的重要一环，进一步增强了我国核电工程建设和装备制造业的核心能力，从管理创新、经验积累、人才培养等方面为中国核电“走出去”战略的实施奠定了良好基础。
中国广核集团充分发挥了产业链主导作用，依托CPR1000核电机组建设，为提高我国核电装备制造能力，实现技术和装备制造自主化，与核电装备制造企业建立长期战略合作关系，成立了设备国产化研发中心，建立了覆盖核电设备制造专业领域及分布区域的设备监理组织体系，形成了核岛主设备、常规岛主设备等关键设备、原材料的国产化开发与成套能力，一系列核电制造的关键部件取得突破。以东方电气[-0.24% 资金 研报]、上海电气[0.00% 资金 研报]、哈尔滨电站等三大动力集团及其所属企业为代表，包括中国一重[0.00% 资金 研报]、二重等大型企业的我国装备制造企业，加大核电装备制造方面的资金投入和技术升级步伐，发挥各自优势，投入到核级泵、反应堆压力容器、控制棒、大型阀门、主回路管道、百万千瓦级半速汽轮机等核电站关键设备技术引进、研发和制造中来，并在岭澳核电二期、红沿河核电、宁德核电、阳江核电、防城港核电等项目建设中稳步提高设备国产化比例。
防城港核电一期工程采用自主品牌百万千瓦级压水堆CPR1000核电技术，建设两台单机容量为108万千瓦的压水堆核电机组，1号机组于2010年7月30日正式开工建设，计划2015年第一台机组建成投入商业运营。截止2014年2月底项目累计已完成总工程量的77%，顺利实现了1号机发电机（定子）到货、1号机反应堆压力容器和蒸汽发生器全部到货、1号机泵站进水、2号机汽轮机首个低压缸模块到货、2号机反应堆厂房环吊可用、2号机发电机（定子）到货等一级工程里程碑，以及实现了“成立6个运行值”、“开始主控室值班”、“全范围模拟机投用”和“提交首次装料申请书”等生产准备里程碑。
