大唐徐塘发电公司在坚持现有设备管理条例的同时，结合该公司全年技改检修任务及企业自身特点，积极探索“预见性检修”及“立体式检修”的设备管理新思路。
作为一个老火电企业，徐塘发电公司现有四台300MW发电机组，投运时间已有10年，设备老化情况且存在共性缺陷。针对这种情况，该公司在认真分析缺陷机理的同时，积极展开缺陷追溯，从源头把控缺陷内因，时刻保持叶落知秋的先知先觉，通过个别的细微的迹象，不断培养洞悉力和预判力，善于观察设备发展趋势，分析劣化，做好防范控制，减少重复缺陷，进一步压缩设备缺陷时间，全力降低缺陷率。
对于该公司同类型、同时期的设备该公司采用举一反三式检查，开展“预见性检修”，一台机组检修，三台机组普查，对可能存在的设备隐患进行预防式排查。针对设计存在缺陷、危害性重大的设备，即使未发生故障，该公司也及时予以更换，防患于未然，将共性缺陷消灭在萌芽阶段。通过预见性检修，该公司及时排除凝泵变频器、机组UPS电源等重大安全隐患，极大地提高机组长期运行的可靠性。
随着设备检修的推进，经常会出现不同专业对检修方案的分歧，造成检修过程繁琐、拖延。针对这一情况，徐塘发电公司牢牢把握设备缺陷的联系性，以多方位、多专业的角度审视设备缺陷，在检修过程的深度和广度上做足文章。简单的一个表计故障其背后往往存在着电气、机务、化学等各方面的隐患，该公司强调设备检修过程中多专业协同作战，在设备主体专业维修的过程中，集中排查相关专业潜在隐患。
例如入炉煤取样器无法远控操作的故障，缺陷分析初步判定为电缆短路，在电气专业重新敷设电缆的同时，热控专业未雨绸缪迅速介入，对卡件程序、端口接驳进行细致排查，及时查出并修复程序漏洞一项。
多专业立体式检修不仅能大幅压缩缺陷分析时间，也进一步提高检修精细度，将误判的几率降至最低。该公司将对检维修体制进一步完善，继续深入开展“机、电、炉、仪、化”五维一体的“立体式检修”方案。
