华能玉环电厂是我国自主建设、成功运营的首座百万千瓦级超超临界机组电站，是目前国内装机总容量最大的、单机容量也最大的电厂，是国内机组热效率和环保综合性能最高、发电煤耗最低的燃煤电厂，主要技术性能指标已达到国际先进水平。
2006年11月28 日，我国第一个国产100千瓦超超临界电站项目——华能玉环电厂一号机组正式投入商业运行。这是中国百年电力史上具有划时代意义的里程碑，它引领我国电力工业跨入了百万千瓦超超临界发电的新时代。
随着此后该厂2、3、4号机组相继投产，华能玉环电厂创造了百万千瓦超超临界机组“一年连续四投”的电力建设新纪录。
作为国家“863”计划中百万千瓦超超临界发电技术课题研究的依托工程，华能玉环电厂的建成投产大幅度缩短了与世界先进发电技术的差距，成为国家实施节能减排战略的一个成功典范。
一、节能减排的成效
1、高效节能环保，有效节约一次能源
华能玉环电厂性能考核试验结果表明,机组供电煤耗283.2克/千瓦时，发电系统热效率达到45.4％，比国内已运行的超临界60万千瓦燃煤机组高3%-4%以上，达到国际先进水平。
玉环工程采用高效清洁的百万千瓦超超临界发电技术，最直接的效果是减少了一次能源的消耗。按照2007年全国火电发电量2.69万亿千瓦时计算，如果全国火电机组煤耗达到这一水平，可以节约标煤2亿吨左右，接近当年全国用煤增长量。
本工程还在百万机组锅炉上率先采用了等离子技术，工程调试及投产以来节约燃油万余吨。
一次能源利用水平的提高，带来了节能减排的显著效果。对比全国平均水平，2007年华能玉环电厂一次能源利用水平提高了20.6％，这样一年可直接减少二氧化碳排放262万吨，减少二氧化硫排放15356吨。相应的铁路运输、海洋运输、中转环节能耗也大大减少。
2007年，玉环电厂按照华能集团公司的要求，狠抓节能减排工作，通过完善基础管理，加大宣传力度，加强技术管理和设备管理，加强能耗指标的管理，全年完成供电煤耗298.51克/千瓦时，脱硫及环保设施保持了高标准的投运率及高效率，被集团公司授予“节约环保型示范燃煤发电厂”称号。
2007年9月，华能玉环电厂一期工程被著名的《亚洲电力杂志》评为2006年度最佳创新工程；华能集团公司以玉环电厂工程为依托的“超超临界燃煤发电技术的研发与应用”课题获得2007年国家科学技术进步一等奖。
2、全部发电用水采用海水淡化技术
华能玉环电厂采用国际先进技术，在国内第一个采用“双膜法”海水淡化工艺，建成国内特大容量的海水淡化水工程。电厂新鲜水全部采用海水淡化获得，每年可为当地节约淡水资源1000万立方米，并且不向环境排放废水。2006年，在玉环出现供水困难时，为当地居民无偿提供生活用水，同时将列为电厂专用的里墩水库仍留给地方居民使用。电厂还启动了增加海水淡化产能的可行性研究，将尽最大努力缓解玉环当地淡水紧张问题，支持地方经济社会发展和人民群众生活需要。
3、百万机组成功采用单脱硫塔技术
华能玉环电厂建设了实际烟气处理量为每小时370万立米的脱硫塔，目前脱硫效率稳定在95％以上，脱硫设施与主机同步投产，同步运行，投运率大于97.6％。
4、单位容量占地指标居国内先进水平
华能玉环电厂单位容量占地指标仅为0.19平米/千瓦，而且大部分利用滩涂围垦而成，相比于国内目前平均0.26平米/千瓦的占地指标，节约土地资源水平为26.9%，为目前国内最先进水平。
5、采用了低氮燃烧器，并预留了脱硝系统位置
电厂锅炉采用了双室燃烧技术，配备了48个低氮燃烧器，同步预留了脱硝系统位置。设计的氮氧化物排放量仅为360 毫克/标立方米，性能测试数据为270毫克/标立方米左右，平均运行值为214 毫克/标立方米，远低于国家标准650 毫克/标立方米。
为了更进一步降低氮氧化物的排放，玉环电厂已经根据煤种可能变化的情况，完成了脱硝系统的可行性研究，近期将由公司组织进行审查。
二、节能减排运行管理经验
（一）基础管理方面
1、狠抓制度，强化落实
根据节约环保示范燃煤电厂的要求，华能玉环电厂成立了以厂长为领导小组组长的创建节约环保型企业的组织机构，明确了各级人员的职责，制定了科学、可行的创建节约环保企业规划，制定了明确的年度目标。
在整个生产过程中，有针对性地加强了机组节能降耗的管理，坚持了每月一次的节能监督分析，并同西安热工院的专家共同对各专业存在的问题和节能的空间进行了认真的分析，形成了专题的节能减排报告，并制定了措施进行统筹安排。
2、细致对标，促进提高
在对标对象上，华能玉环电厂选择在国内同行中某方面突出的企业作为对标对象，比如能耗和环保指标与外高桥电厂对标，利用小时指标与国华强蛟电厂对标，燃料价格和采购指标与大唐乌沙山电厂对标；在对标内容上，从指标差距着手，以制度建设为切入点，促进流程优化、标准提升；在对标报告分析上，既要分析经济指标存在的差距，又要分析管理方法、管理手段和管理流程存在的差距；在措施实施上，目标要明确，人员要落实，责任要考核，效果要评价。通过对标更新了目标，引进了国内外同业企业的先进管理理念、管理机制和先进做法，全面提升了企业技术、经营管理的水平，增强了核心竞争能力。
3、加大宣传，树立意识
华能玉环电厂建立和完善了支部宣传管理网络，做到宣传节约环保信息及时、准确、充分、有效，形成良性的运转机制；通过知识竞赛和节能评比，在办公区域和生产现场悬挂宣传警示牌和宣传标语，增强员工节能环保的意识。
（二）技术管理方面
1、加强监督，夯实基础
重点对9项技术监督工作制定监督计划，逐步逐项检查落实，对发现的问题及时进行整改。以绝缘监督为例，一是针对设计、设备制造、安装过程中遗留问题进行分析、研究，提出合理的解决方案，提高机组设备运行稳定性；二是有条不紊地开展机组设备和全厂公用系统电气设备预防性试验，及时消缺，保证电气设备安全稳定运行。
2、开展试验，节能降耗
从机组投产以来，华能玉环电厂先后做了能量平衡试验、燃料平衡试验、水平衡试验、电能平衡试验等诸多平衡试验。通过平衡试验，全面掌握电厂能量、燃料、用水、电能等方面的情况。通过能量平衡试验，查找了煤、油、汽等能量损失，挖掘了节能潜力，制定了改进技术措施，保证全厂能量合理利用，比如，回收利用汽轮机轴加疏水、锅炉辅助蒸汽疏水，减少能量损失。
（三）设备管理方面
1、完善制度，明晰分工
设备管理制度是设备检修管理的基础。华能玉环电厂在管理中进一步完善设备分工，细化检修管理制度，明确检修工艺，建立质量考核体系，保证了设备管理的常态化。出台了设备划分管理规定，详细划分了各个部门之间、各个专业之间、各个班组之间的设备分界，明确了运行和检修部门之间的职责，做到了每个设备都有人管，每件事情都有人干。修订和出版了检修规程，建立了定期巡检制度，完善了状态检修规定，规范了检修行为。
2、强化检修，保证运行
华能玉环电厂通过详细规定点检人员的巡检时间、巡检路线、点检方法以及需记录的指标和参数，确保设备运行状况时时处在监视下。根据每日详细记录的设备运行参数，分析轴承温度、振动等运行参数，找出设备存在的隐患，并排定检修时间和日期。通过设备缺陷分析，找出设备产生缺陷的原因，制定避免设备出现重复缺陷的防治措施。在设计和安装方面查找设备出力和运行状态不佳的原因，提出改进和改造方案，并在合适时间予以实施。通过强化状态检修，保证了设备健康稳定运行。
3、细化台帐，建立履历
根据厂家的图纸说明书等资料，华能玉环电厂细化设备台帐管理，并挂在生产管理MIS平台上，做到动态更新；对检修过的设备，详细记录设备的检修范围、检修原因、检修方法、检修工艺、更换备件情况以及检修后的健康状况，就像对待患者一样，为每台设备建立健康履历。
三、指标完成情况
2007年，全年完成的指标情况如下：发电煤耗282.8克/千瓦时，厂用电率5.26%，供电煤耗298.51克/千瓦时，机组等效可用系数94.23%，二氧化硫排放浓度57.61毫克/标立方米，氮氧化物排放浓度252.72毫克/标立方米，烟尘排放浓度毫克/标立方米；发电水耗完成0.196千克/千瓦时，所有指标达到了集团公司节约环保示范电厂的要求。
中国环境监测总站对玉环电厂环保设施监测检查后认为，华能玉环电厂一期工程环保设施全部运行正常，且处理效果良好。从投运至今，地方环保管理部门多次现场“飞行”检查，对玉环电厂环保设施的稳定运行及各类污染物的控制减排情况表示满意。国家环保总局组织的环保验收对玉环工程环保设施给予了充分肯定。
截至2007年12月31日，华能玉环电厂累计实现安全生产398天，年内发电量完成122.9亿千瓦时，2号机组更是达到连续安全运行257天，创造了国内超超临界百万千瓦机组连续运行时间最长的记录。
