经过二十几天的运行，8月10日，记者在河北钢铁集团邯钢中板厂中板线1号加热炉烟气余热回收系统旁看到，采用复合相变换热新技术的加热炉烟气余热回收设备运转正常，达到了设计要求，所产蒸气全部进入邯钢能源计量网。据悉，此前该技术多应用于电力、化工等行业的燃油和燃煤锅炉的烟气余热回收，此次用于烟气温度更高的中板线加热炉烟气余热回收，在国内尚属首例。
此前，邯钢中板厂1号加热炉排入大气的烟气温度在300℃以上，造成大量热量浪费;为减少热量损失，该厂与多家单位进行了充分的技术交流，最终选定了复合相变换热原理的余热回收技术;该技术与其他类型的余热回收装置相比，具有可使烟气排放温度更低，回收烟气余热更充分，产生更多蒸气，同时还可较长时间保持系统较高的余热回收效率，延长设备的使用寿命等特点。
余热发电技术在正常生产情况下，可产生最高1.27兆帕压力的蒸气，蒸气产量每小时可达3.4吨左右，达到了较好的节能效果;据粗略估算，该余热回收技术投入运行，可使烟气温度下降到150摄氏度，大大提高了热能利用水平，除去系统的软水和电力消耗外，每月余热发电可多创效益20余万元，年可创效240余万元;该系统可以在回收更低温度烟气热量的同时，避免设备受热装置产生低温酸露腐蚀，并减少积灰;该技术投资仅为200万元左右，当年可赚回投资成本。
下一步，邯钢计划在11月份利用检修时间，对中板厂两条新线加热炉进行烟气余热回收技术改造，全部采用复合相变换热原理的余热回收新技术，届时该厂将实现余热余能的充分利用。
在邯钢，余热回收技术项目很多，如干熄焦余热回收技术，烧结机余热回收技术，炼钢汽化烟道余热蒸气回收技术，热轧加热炉余热回收技术等，邯钢把这些热能回收以后，进入管网作为生产用蒸气或余热发电使用等;2011年邯钢利用余热、余能二次能源发电量达到30.1亿度，为能源综合利用、实现低碳绿色发展夯实了基础。
