“主管道窄间隙自动焊工艺的成功运用，为机组按期实施冷试起到了非常重要的推动作用。” 11月28日，中国核工业建设集团公司党组书记、总经理穆占英在宁德核电站1号机组冷试启动仪式上说。此次，中国核工业二三建设有限公司将该工艺率先全面运用于宁德核电站，不仅打破了国外的技术垄断，填补了我国核电站主管道焊接自动焊领域的空白，而且大大提高了焊接质量和核电站运行的安全性能。
核电站主管道是连接核电站三大主设备的重要部件，焊接质量要求高。一直以来，我国核电站核岛安装采用的是传统的手工焊工艺，焊接一道焊口需要两名高级焊工焊接一个月的时间，焊接工期长，对焊工的技能要求也很高。一个核电机组共有24个这样的焊口。为了进一步提高焊接质量，缩短安装工期，中核二三公司于2004年启动了窄间隙自动焊工艺研究，并于2009年成功获得国家发明专利。相比传统手工焊，运用该技术后，单台机组总焊接工期将直接缩短35～45天。
为推进该项技术在核电现场的应用，2009年12月23日，中核二三公司与中广核工程公司签订了主管道自动焊项目合作协议，共同合作开发CPR1000主管道窄间隙自动焊工艺，推进该项技术在CPR1000核电项目中的使用。经过近一年的技术攻关，完成了包括主管道自动焊模拟焊接、自动焊操作工培训和资格取证、自动焊工艺评定、自动焊工装夹具制作以及三维测量方案编制等项目准备阶段的各项工作，自动焊工艺评定结果顺利通过包括国家核安全局、中国核动力研究设计院、宁德核电有限公司以及中广核工程公司各方的严格审查。2011年1月21日，国家核安全局正式审核通过宁德项目主管道自动焊工艺评定。1月25日，该工艺正式运用于宁德核电站1号机组核电站主管道现场焊接。8月19日， 1号机组主管道窄间隙自动焊工作全部完成。
据了解，中核二三公司计划将该主管道窄间隙自动焊工艺陆续应用于红沿河、阳江、福清、方家山等核电机组的主管道焊接，在缩短焊接工期、提高焊接质量等方面发挥积极的作用。
