截止到2011年11月2日，作为金元集团推行集团公司标准化检修体制的首台自主检修机组——黔西电厂3号机组，首次大修后已连续安全运行500天，这在整个金元集团火电系统中史无前例。
黔西电厂3号机自2006年9月23日投产以来累计发电97.2亿千瓦时。作为金元集团公司标准化、节能化、专业化管控模式下的首台A级检修机组，此次 A修在金元集团的统筹安排、指导下，开展“重要节点把关制、检修文件包制、监理制”标准化检修体制的首次大修，仅用51天完成了检修项目123项、特殊项目28项、技改项目20项，解决了机组热耗高、锅炉长期低负荷下燃烧不稳、飞灰可燃物高、经济性差等问题。
为保证机组长周期安全运行，该厂以加强管理人员现场巡检签到、加大设备维护消缺力度和提高运行人员技术水平为抓手，着力提高监盘质量、巡检质量、操作质量和消缺质量，不留死角，确保机组健康运行。
安全管理方面，该厂认真贯彻落实安全生产责任制、“三重”必到场制度，生产管理人员每日到生产现场进行巡视检查，不定期组织夜间值班纪律抽查，检查值班人员精神状态、设备巡检到位情况、运行操作调整情况、设备消缺工作情况等，确保设备安全稳定运行。
运行管理方面，该厂成立了配煤掺烧小组，根据进煤量、煤质情况、机组负荷制定每个班每台炉的配煤比例，制定泥煤、高挥发分煤或劣质煤掺烧方案，精心调整炉膛燃烧;提高监盘质量，加大巡检力度，及时发现缺陷，积极配合检修做好设备消缺、消漏工作;开展小指标竞赛，优化机组运行方式，改善机组指标压红线运行，降低煤耗。
维护消缺管理方面，检修部门加强设备日常维护，一旦发现缺陷，立即安排处理。对于一些技术含量较高、影响面较大的缺陷，立即组织相关专业技术人员召开专题会，商量解决方案，杜绝缺陷处理不当导致影响范围扩大。
目前，该机组状况稳定，各项经济指标优良，继续创造着新的运行纪录。
