在国家全面推进建设节约型社会和节约型企业的形势下，按照大唐集团公司和大唐国际建设节约型企业的规划，确保2010年集团公司供电煤耗达到330g/kwh的奋斗目标，张家口发电厂以精心治理设备为根本，以细化管理降低成本为手段，以优化运行精细调整为重点，以科技创新技术改造为动力，瞄准全国同类机组先进水平，开展对标管理，加快实施节能减排工程，使该厂节能减排工作驶入“快车道”。
一是领导重视，管理严格。为了贯彻翟若愚总经理在集团公司节能工作会议上的讲话精神，落实大唐国际“关于对张家口发电厂开展能耗重点整治工作的通知”要求，张电厂领导全面审视在管理制度、考核办法、规程和技术措施等方面的节能潜力，本着有突破、有创新，有利于调动职工积极性的原则，专门成立了以生产副厂长为组长的节能降耗专项治理领导小组，下设工作组，对机组烟气脱硫、除灰系统的完善等多项重点改造工程，从组织制订工程管理规划、审定批准改造工程管理制度、规定、技术措施等方面进行全程控制和领导，定期召开工作会，协调解决改造工程中各方面的关系和出现的问题；工作组人员除认真编制改造工程管理工作规划、对重大问题提出建议及解决方法外，积极组织开展改造工程涉及的技术问题培训，解决共性和难点问题；建立了投资项目评估制度，强化节能减排的监督管理，对没有按计划组织开展工作、未按时完成治理项目或没有填报重点项目治理分析报告，对项目负责人、监督人及责任单位进行严格考核，有力保证了节能减排工程的顺利实施。
二是加强设备治理。充分利用检修机会，严格按照检修工艺标准对汽机轴封进行调整，减少级间漏汽，提高汽轮机内效率，消除了阀门内、外漏，修后机组汽水损失率达到0.5%以下。重点解决了3号机组真空低，3、4号水塔冷却效率低和4号机组3号低加堵管率超标、西侧胶球系统投入（收球）率低等影响经济性的设备问题，提高了凝汽器真空和循环效率。在1－8号机炉汽暖、石灰水处理站自用水系统等15项节能技改项目中，不仅解决了生水门不严自流和影响加热器换热效果的问题，而且极大地降低了厂用汽的消耗和供电煤耗。截至到发稿时止，该厂仅供电煤耗就完成338.05克/千瓦时，比去年同期下降2.9克/千瓦时。
三是积极引进和吸收国内外节能新技术、新工艺、新产品，推广变频调速、光控照明技术应用。推广预热器密封系统改进的成果，使控制预热器漏风率达到了一个新的水平，积极探索气化小油枪改造的技术应用，使全年耗油量控制在了2000吨以下。特别是在实施的经济运行调整和燃料节能等44项节能措施项目中，已进行的二期机组低氧燃烧试验应用、煤粉经济细度调整、严格控制水塔排污等多个项目，通过采取回收5、6、7、8号机组连排疏水，与采暖低温水进行换热，利用水-水换热器，将3、4单元采暖循环泵回水约50℃与连排疏水约170℃进行热交换等方法，提高了采暖供水温度，降低了厂用汽的消耗，经过热交换后的疏水回至补水箱，补充到采暖系统中，实现了工质和热量的回收，同时也降低了锅炉送风单耗、制粉电耗，减少了设备检修的放水损失。仅在该厂3号机组的小修中，就节约生产用水2000吨左右，节电上千度。
四是紧紧依靠科技进步。为降低能耗，减少排放二氧化硫等废弃物，张家口发电厂积极推进机组脱硫，采用国内最先进的石灰石湿法脱硫工艺，先期对一期（1－4号机组）脱硫工程进行了改造。工程总投资达10亿元。2006年底即已开工建设，预计2007年底完工并投入试运行，届时每年可减排二氧化硫5.62万吨，不仅增加了上网电力竞争力，减少排污费的交纳金额，而且对地方税收和就业工作也将起到很好的拉动作用，为张家口市今后几年的项目建设提供了更大的容量空间。更重要的是可为2008年北京“绿色奥运”提供清洁能源，还人民群众以清新的空气，确保了企业和地方经济的可持续发展。
