江西大唐国际新余发电公司把降低厂用电率作为创先争优活动的一个特色动作，通过对引风机、凝泵进行变频改造、不断优化运行方式等手段，降低厂用率取得显著成效。截至12月20日，该公司年累计厂用电率同比降低0.45个百分点。
通过对各项数据的分析，以及结合本公司的设备性能及运行实际数据进行对比，该公司决定开展引风机变频改造，将已经属于节能调节方式的偶合器调速方式改造为变频调节方式，挖出节能最大潜力。在项目实施过程中，该公司积极响应集团公司“双增双节、盈利攻坚”的号召，努力节约成本。常规的偶合器调速方式改造为变频调节方式，一般采取拆除偶合器后用中间轴代替的方式，简单快捷，但2根中间轴价格高达20万元。为节省费用，该公司采用土建基础局部改造，电机与风机直联的方案，为企业节省费用达10万元。在电机冷却器检修过程中，打水压时发现换热管老化泄漏严重，但更换冷却器，不但影响工期，还要一笔不小的费用。设备部电气专业人员凭着多年的实践经验，提出了取消冷却器换热管，对水箱壳体局部改造，采用直接通风冷却的方式，仅用几块薄钢板、几片简易百页窗就改造完成，运行冷却效果良好，为企业节约开支达6万元。
随着设备运行时间的加长，有的机器磨损加重，设备老化、效率下降，造成设备能耗高，浪费大。要想多节电，除了对设备进行改造外，另一种方法就是下大力气改变其运行方式，发电部作为生产一线的排头兵，自觉主动冲在前头，千方百计优化设备系统运行方式。
河下补水泵，以前是“双机一大泵、单机一中泵”运行，全年基本不停泵。现通过运行方式优化调整试验，基本实现了单双机一小泵运行，甚至“零班”间断停止运行，这样单机运行，一天可节省厂用电量约820千瓦时，双机运行一天可节省厂用电量约1260千瓦时。在此基础上，“零班”全停5小时一天还可多节电量约370千瓦时，是一项看得到的实实在在的节电收益。脱硫塔原为“一塔一氧化风机、双机两台氧化风机”运行方式，现调整为双机2号氧化风机同时供1、2号两台塔运行方式，通过试验确定基本能够满足系统要求。双机运行期间，预计每天可节约厂用电量4100千瓦时左右，经济效益非常可观。燃运皮带输煤通过改变运行方式，以前输煤皮带在未满载情况下每天需运行6趟，现合理控制皮带上燃料的装载量，实现每天运煤4趟，减少了皮带机及相关设备的运行，实现一天节约厂用电量约1500千瓦时，设备潜力得到了进一步挖掘。
大唐国际新余发电公司降低厂用电率成效显著
日期：2010-12-23 来源：大唐集团公司 作者：大唐集团公司
关键词： 大唐新余发电公司
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