该厂全面贯彻集团公司节能减排精细化管理要求,进一步提高整体能耗管理水平,实现安全发展、节约发展和清洁发展,在“双增双节、盈利攻坚”活动中总结经验,创新思路,研究开发新平台,使耗差分析从纸面、桌面、会面走上科学化、系统化、时效化,为机组最佳运行指标的科学调整提供可靠数据,对节能创效工作具有重大的指导和实用意义。
耗差分析管理系统的创建,基于全面动态监测、横向对标,纵向参比,真实再现机组能耗水平为原则,实施设备高效运行随耗差变化调节法,实现运行指标有预警,能耗有参比,降耗有依据,促进机组指标与节能曲线同步推进,大大提高机组利用小时数及运行可靠性,确保增发电量“破红线”,实现效益最大化。
该系统设计了全厂综合、三号机组、四号机组三个界面的动态耗差分析,分列54项耗差分析指标,按三个等级进行分析和提示。一级指标为供电煤耗;二级指标为锅炉效率、汽机热效率、厂用电率;三级指标为影响二级指标的机组主要性能指标,如机组热耗率、磨煤机耗电率、制粉系统耗电率等。横向设计当前值、参考值及偏差值,并使用立体感很强的棒状图指示对煤耗的影响,令人一目了然。
为充分体现耗差分析结果的预警效果,该系统还将对煤耗影响的程度使用绿、红两种颜色显现出来。绿色代表正常,红色警示对煤耗已造成影响,需要即时调整恢复正常值。为确保耗差指标分析准确、科学,实现对标无误,耗差指标的计算以火力发电厂技术经济指标计算方法为依据,采用经验数据及公式、热偏差法、等效焓降法等对指标进行耗差计算分析,实现生产过程信息管理、耗差分析与统计计算“三同时,三对照,三融汇”,进而指导运行人员调整运行方式,使机组保持在高水平、高质量的运行状态,为盈利“抠”小细节“创”大效益,助力企业科学发展上水平。
为保证此项工作能达到预期目的,该厂还制订了《耗差分析管理办法》,明确运行管理部为责任监督部门,责任落实及整改由运行值长负责,红色预警超出时限值加倍考核。为全面推广及应用,该厂对生产系统中层及以上干部、专工、运行班组长、检修班组长进行了专项培训,按照“五确认,一兑现”的方法,引导关键岗位人员科学对照耗差分析表,找出问题,制定措施,落实责任,持续改进,实现节能降耗闭环管理。