规范创新,提升综合管理水平。“四排”指标是影响和制约抢发电量的主要因素之一。面对严酷的节能减排政策,该公司按照“四个凡事”的要求,强化环保运行综合管理。一是建立健全组织领导机构。该公司把脱硫设施作为“四大主机”纳入生产经营的全过程管理,通过逐级落实领导责任、管理责任、技术责任和监督责任,每周对脱硫设施运行情况、配煤掺烧、来煤情况进行综合分析,制定整改措施,确保环保脱硫设施在闭环管理下健康运行。二是完善规章制度。今年以来,该公司根据设备实际运行情况,修订完善了《6号机组脱硫系统节能减排运行优化方案》、《脱硫系统出口烟气达标排放措施及事故预案》、《脱硫运行绩效核查指导意见》、《2010年节能减排任务分解及奖惩办法》、《抢发电量期间脱硫污染物排放管理规定》等规章制度,将“两全”管理落实到脱硫环保运行的方方面面。三是加强环保运行督察。通过对脱硫环保设备运行情况进行动态检查,随时分析,做到天通报、周总结、月考核,使脱硫环保运行情况始终处于可控在控状态。
强化治理,有效保障设备安全。该公司从三个方面入手,保障脱硫环保设施的安全运行。一是突出抓好电煤采购关。在适炉长焰煤种资源十分紧俏的情况下,该公司以设备安全、达标排放为抓手,不断提高适炉煤种采购比例,减少锅炉四管磨损、除灰设备磨损,控制入厂煤硫份、热值。前10个月,该公司共采购电煤75万吨,长焰煤种占63.06 %。二是强化配煤掺烧。根据当日负荷、煤质煤量的要求,即时修订配煤方案,指导燃料管理部门做好配煤掺烧工作,实现安全经济运行及污染物达标排放。三是加强设备维护。在做好脱硫环保设施日常管理维护的同时,该公司充分利用机组C修的机会,对存在的设备问题进行技术改造。今年以来,该公司先后对脱硫湿磨机内筒、脱硫冷却水系统、烟气在线监测系统、脱硫系统浆液取样管路、增压风机油站电源等设备进行了改造,消除了吸收塔浆液循环泵入口滤网堵塞等设备重大缺陷,提高了脱硫系统安全、环保、经济运行的可靠性。
优化运行,实现指标可控在控。该公司紧盯年度节能减排目标任务,不断优化运行方式,争创一流业绩。一是加强运行人员的技能培训。通过技术问答、技术讲课、外出培训、规程考试、形势任务教育等措施,提高脱硫运行人员的操作水平,树立节能减排意识。二是不断优化节能运行方案。根据燃煤硫份、机组负荷、脱硫设备健康状况、污染物排放情况,从吸收塔浆液再循环系统、石灰石浆液制备及供应系统、石膏脱水系统、石灰石来料等方面入手,适时优化运行方式,确保污染物达标排放,实现经济效益最大化。今年以来,该公司二氧化硫、烟尘排放浓度、废水排放达标率等排放指标均达到该公司确定的一流值目标。脱硫环保设施厂用电率同比减少0.2个百分点,脱硫环保设备安全经济指标始终处于可控在控状态。