切换行业
节能减排是此次召开的全国人大和全国政协十届五次会议代表、委员共同关注的重要议题之一。令人欣慰的是，目前我国二氧化硫、硝（氮氧化物）的减排有了强力的自主技术支撑。2月27日，在中共中央、国务院召开的国家科学技术奖励大会上，江苏苏源环保工程股份有限公司、江苏省电力设计院、国华太仓发电有限公司等单位共同完成的“大型火电厂烟气脱硫、脱硝成套关键技术的开发与应用”项目荣获国家科学技术进步二等奖。
2006年，全国发电用原煤超过12亿吨，是煤炭消费总量的一半，排放的二氧化硫占全国排放总量的54％。若该项科研成果能在全国的电厂中广泛应用，将大大有助于我国大气环境的改善。
据悉，早在七八年前，江苏省电力设计院基于对国家环保政策的理解，成立了脱硫专题课题组，开展相关研究工作。2003年，江苏苏源环保公司成立后，以此为基础开发出拥有完全自主知识产权的大型火电厂烟气脱硫脱硝技术并在工程中应用。
据介绍，科研人员根据我国国情研制出的覆盖我国所有容量火电机组的脱硫脱硝装置，实现了浆液循环泵、FRP喷淋管、真空皮带机、侧进式搅拌器、喷氨隔栅等核心设备的国产化。最终形成先进、成熟、经济的具有自主知识产权的核心工艺包OI2-WFGD/SCR。应用该项技术投产的成套装置一次投运成功率100％，脱硫效率大于95％，脱硝效率达90％，其它各项指标均达到或超过国际先进水平。同时，其投资和运行费用也有较大幅度的降低，费用比使用国外技术减少15％。建设周期缩短2～3个月。国华太仓发电有限公司两台60万千瓦发电机组应用该项技术后的统计显示，一年可减少二氧化硫排放3.1万吨，氮氧化物排放0.83万吨， 粉尘排放473吨。
据悉，在该项目的开发应用中，苏源环保公司申报成功的脱硫核心技术国家专利就有吸收塔浆液池气氛控制装置、叶脉喷淋管等28项。目前利用该项目技术实施的脱硫、脱硝总承包工程分别有16个和1个，装机容量分别达到840万千瓦和120万千瓦，与使用国外技术相比节省费用2.486亿元人民币。
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