河北保定天威保变电气股份有限公司29日透露，该公司一德国进口数控加工中心的高速主轴水冷轴套，由于长期使用出现故障，技术人员立足现有条件，采取修复利用、国产器件代换、消化吸收国外技术等方式，使“洋设备”换上了“中国芯”，不仅成功修复了故障，还为企业节约资金30万元。
据介绍，7月6日下午5时，天威保变绝缘分公司德国进口数控加工中心的高速主轴水冷轴套由于长期使用，出现漏水现象，耗电量超出正常情况2.5倍。若不及时排除故障，将影响工作效率、产品质量，以及降本增效和节能降耗工作。
接到报修任务后，天威保变设备能源分公司经理崔继恩立即组织设备工程师霍志乾、电气工程师朱婷等技术骨干组成抢修小组，赶赴现场会诊。
“采购备件需要30万元左右，而且外方注重技术保密，采购新备件的附加条件是收回旧件，这样势必造成长时间的停机。而这台设备是变压器绝缘件关键加工设备，如不能正常使用，将影响公司出口印度750KV特高压变压器部分绝缘件加工制造任务的如期完成。时间不等人，我们要尽快拿出维修方案。”崔继恩说。
经认真分析讨论，抢修小组决定仿制进口水冷轴套。鉴于原轴套不仅尺寸精度高，而且其内部有不可见的循环水路，测绘及加工难度高。综合考虑多种方案后，技术人员最终采用了线切割的工艺，将旧轴套剖开，暴露出其内部结构，成功地进行了测绘，并按测绘图制作了新的水冷轴套。
新件安装使用后，经过20多天的检修、安装、调试，各项技术指标正常。目前该设备已正式投入使用。
据介绍，近年来，天威保变设备能源分公司积极开展技术攻关活动，组织重点设备技术改造、检修、保养维护20余次，节约资金400万元，创造效益3000万元。
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