巴渝大地，暖春的脚步悄然而至。重庆电网，集约化大生产的步伐铿锵前行。
3月22日，重庆电网检修分公司的6名工人，正在检修一台4万千伏安变压器。宽敞明亮的车间里，负责人王秦亮站在检修台旁，指着崭新的作业平台说：“像这样严格执行检修计划，一天就可拆除硅钢片，两天可更换线圈，再有几天，变压器就可出厂了。”
这是重庆市电力公司推行集约化大生产、实施工厂化检修的一个场景。要是在以前，一台同类型变压器，少则修一个半月，现在23天就搞定，既节省了人力成本，又提高了检修效率。
集约化检修树旗帜
3月4日，重庆220千伏珞（璜）鸡（冠石）西线75号塔绝缘子发生故障。凌晨3点，重庆电网检修分公司接到电话，20多名员工紧急赶往现场，展开抢修，当天上午即恢复送电。
20多人抢修5个多小时，还附带更换77号塔的两只生锈线夹，如此迅速正是推行集约化检修、专业队伍训练的结果。
在2008年，重庆公司就根据电网发展需要推行集约化检修，对企业职责界面、技术力量、设备材料进行资源优化配置，按照设备属性和电压等级，成立专业电网检修分公司，集中承担检修维护工作。事实证明，这种切合实际的探索和实践，适应当前电网发展方式的转变，对“三集五大”工作具有推动作用。
集约化管理见成效
集约化检修是构建大生产体系的重要一环，重庆公司把人、财、物集约化管理贯穿于专业化检修中，促使生产力高度解放，逐步覆盖到生产领域的各个方面。
重庆电网检修分公司负责人这样理解集约化管理、专业化检修：设备不重复配置；人力资源合理调配；备品备件集中管理与检修有效衔接，减少中间环节；社会资源得到有效利用。
一年前，检修分公司成立时，重庆公司把各单位的技术尖子调过来，让其经常“磨刀”，技术水平提升很快。
“集约化管理覆盖到专业化检修，节省了很多维护成本。”电网检修分公司机修班班长刘大伟说。今年年初，该公司有8台机动绞磨器需检修，向厂家询价，修理费要20多万元。检修分公司发出“英雄帖”，采用集约化管理方式公开招标，只用了8万多元就修好机器。
电网现有设备，制造厂家多、规格型号多。从2008年起，重庆公司就积极利用社会资源，探索“厂网联合检修模式”，由厂家代为储存设备重要零部件，以备急需，这一举措既可减少资金占用又能实现资源共享。
一体化建设稳步推进
“调控一体化”管理模式，已在重庆城区供电局全面推行。重庆公司推进“调控一体化”，加大变电站无人值班建设和改造力度，构建以安全运行、技术进步与优质服务为目标的三维评价体系。
重庆城区供电局副总工程师詹宏介绍，以前，调度、监控、操作各自为政，人多效率低，安全风险大。2008年年初，重庆公司在城区供电局试点“调控一体化”运行管理模式，提高事故处理效率、操作效率，实现了减员增效。今年，重庆公司又在永川、璧山两供电局推广试点。
但是，这并不是“调控一体化”的终极目标。
重庆公司按照公司要求，认真研究现有输变电设备信息化、自动化水平，探索输变电监控中心的标准化管理模式。今年内，将建成超高压局500千伏输变电监控中心，明年实现500千伏站无人值班，到2012年，全部220千伏及以下变电站实现无人值班，并将输变电设备运行集中监控业务，转入调度统一管理，达到全面实现“调控一体化”。
生产与实践并举
根据区域发展规划及电网特点，重庆公司兼顾集约与效率，探索专业化检修的“1+2”模式。在渝东南、渝东北地区设检修分中心，打造以本部为核心，区域检修分中心为补充的“1+2”专业化检修新模式。
积极探索、大胆创新、保障生产，将设备集中到厂内检修，这是重庆公司工厂化检修模式的实践。“工厂化检修，缩短了现场停电时间，降低了作业的安全风险，提高了设备检修质量。”重庆公司生技部负责人说，重庆公司还将扩大工厂化检修规模，向500千伏及更高领域迈进。
目前，依照特高压生产准备实施方案及计划，重庆公司开展了特高压检修技术研究，加强特高压检修、抢修新型工机具的研制和试用，为特高压检修工作作好准备。
