传统项目——节水增盈,只有更好,没有最好。作为高耗水单位之一,淮北发电厂历来重视节水工作。截至2009年,该厂连续27年荣获“淮北市节约用水先进单位”称号,受到社会各界好评。特别是在2009年中,该厂对循环水浓缩倍率合理运用进行了技术攻关,仅此一项就节水20万吨,为企业节约费用39.6万元。
2010年以来,该厂一方面通过多种形式的宣传活动,强化全员节水意识,使节水成为干部职工的自觉行动;另一方面,按集团公司、安徽分公司“五确认,一兑现”要求,进一步强化节水管理,仔细分析发电单位耗水所存在的问题,组织有关专业技术人员对“提高循环水浓缩倍率”的课题进行深入研究,同时加大科技和资金投入,完善废水回收系统,优化生产、生活及消防水系统,确保发电单位耗水同比优于去年。
创新项目——煤泥掺烧,盈利拓展再加力。2009年,面对电煤成本不断攀升的巨大压力,该厂对燃料中掺烧煤泥技术进行了大胆的探索和尝试,全年掺烧煤泥10万吨,节省燃料成本1000多万元,为全年实现盈利奠定了基础。2010年以来,按照集团公司“盈利年”工作部署,该厂经过深入研究,确定了全年掺烧煤泥30万吨的新目标。为确保单机安全运行,该厂相关部门通力协作、密切配合,不断完善组织机构,强化技术措施,建立监督机制,加强现场值班力量,及时分析现场出现的异常情况,找出问题症结,落实整改措施,确保稳定燃烧。此外,该厂进一步完善了《掺烧煤泥奖励办法》,针对运行人员实际工作出台了相应的考核和处罚措施。
科技公关——自主创新尝“甜头”,成果转化增效益。2010年年初,该厂利用短暂的“临检”机会,对8号炉甲、乙引、送风机进行变频改造。经过3天的运行辅机电度统计,在相同负荷率下改造后引、送风机每天可节电约26000千瓦时,厂用电率下降显著,机组经济效益大大提高。这是该厂加强设备技术改造,在节能减排领域尝到的又一个“甜头”。据悉,在2009年中,该厂先后对循环水泵、真空泵及生活消防泵、凝结水泵等设备进行技术改造,节能降耗效果明显,至12月同比节约厂用电104万千瓦时,节约燃煤6000吨。