重庆电厂2×200MW机组240米烟囱修建于80年代初期,当初修建时所配套的除尘器是水膜除尘器,由于满足不了日益发展的环保需求,该厂90年代重新配套了当时在国内都算比较先进的电除尘器。除尘器的变化相应的导致了烟囱进出口烟温的变化,温度由水膜除尘时代的的80摄氏度上下上升到电除尘器出口烟温的200摄氏度左右,2000年起,由于脱硫设施的投运,烟囱的排烟温度再次恢复到当初的设计值,温度的反复变化让烟囱的膨胀系数和预应力有所改变,有可能影响到安全生产。为了防患于未然,该厂从去年下半年起,就开始着手烟囱维护加固工作的开展,经过严格的施工方和监理方招投标程序,整个工程于2005年11月17日正式开工,2006年8月19日全面完工,8月22日进行了工程的预验收,11月17日重厂240米烟囱加固工程通过验收,经评定完全达到设计质量要求。该工程总投资5491591元,共完成烟囱裂缝处理8602.3米,粘贴碳纤维5600平方米,空鼓剔打修复270平方米。
由于重厂240米烟囱加固工程,属高风险、特高空作业工程,在全国240米烟囱加固工程中尚属首例。因此对工程的施工质量、工艺要求高,施工难度相应较大,特别是今夏重庆遭受100年一遇的高温,对现场高空作业更带来严峻的考验。为保证工程施工安全顺利进行,重庆电厂业主方有关职能部门加强了对工程质量和安全的督促检查,协助施工单位及时解决施工中出现的安全、质量的问题,经常召集施工单位、监理单位和施工现场负责人了解情况,强调质量、安全和时间安排等事项,确保了烟囱维护加固工作的顺利进行。在几方精诚团结、密切配合,整个工程中未发生任何微伤及以上人身和设备事故,安全、优质、按期竣工。
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