设备改造换新颜
漳泽发电分公司原装机容量104万千瓦，现在实际达到110万千瓦，这是怎么回事呢？
2001年以来，漳泽发电分公司投巨资，开始对6台发电机组进行"脱胎换骨"的技改。首先是4号机组，总投资4400万元，历时65天，先后进行了热工DCS、汽轮机DEH、低压缸增容改造。
热工DCS系统改造是拆除全部原热控设备，安装DCS控制装置。DCS控制装置是将网络通讯、计算机、过程控制等先进科技应用到生产全过程，取消了常规显示仪表、硬手操、硬开关等，只留最低限为后备，把事故音响、机炉给水联络信号、热工信号按钮都纳入其中，变传统的人工抄报表为微机自动存储定时或召唤打印报表，采用一体化设计，实现全能值班的一体化全微机监控。DCS系统改造后，减轻了员工的劳动强度，大大提高了机组的自动化水平和企业的经济效益。
汽轮机DEH改造是将调节系统由原来的液压式改为数字式，使之更加精确，满足了快速调整负荷的需要。
低压缸增容改造是把汽轮机转子的包曼级去掉，对高、低压通流部分进行扩充，降低汽耗，增加出力。改造后，机组在额定负荷下低压缸的内效率可达87.3%，比改造前提高了近20个百分点，出力也由改造前的21万千瓦增加到22万千瓦，机组可用效率实现了一个质的飞跃。
紧接着，3号、6号、5号、1号、2号机组也相继改造。
改造后，1号、2号机组装机容量由原来的10万千瓦增加到11万千瓦，3号、5号、6号机组装机容量也由原来的21万千瓦增加到22万千瓦，总装机容量由原来的104万千瓦增加到110万千瓦，足足增加了6万千瓦；各项技术指标也明显优化，实际煤耗11万千瓦机组每千瓦时下降了22.9克，每年可节约资金近560万元；22万千瓦机组每千瓦时下降了6.5克，每年可节约资金近800万元；自动投入率达到100%。
从大而小，漳泽发电分公司先后荣获过数十次QC活动优秀成果奖，创效近亿元。
以该公司设备维护部转动班QC小组《解决二期给煤机频繁损坏故障》课题为例：漳泽发电分公司二期4台21万千瓦（低压缸增容改造后已达22万千瓦）机组配套8台皮带称重式给煤机，在运行中极易损坏，严重影响了机组的安全稳定和发电量。2004年4月，该公司成立QC小组，专门攻关给煤机频繁损坏故障。工作开始了，QC小组成员绘流程示意图，制故障次数统计表，一切都按计划有条不紊的进行。经过上百次的调查、统计，终于找到症结所在：润滑不够、轴承密封不严是造成煤机频繁损坏的主要原因。于是，大家开始对症下药：将原型号为UC209、UC211的轴承更换成转动效果更好的、型号为1209、1211的轴承，并采用二硫化钼润滑脂作为新的润滑油；更换了轴承座，加装了骨架密封。
实施工作结束后，给煤机故障次数明显下降，2004年四季度与2003年同期相比，整整下降了7次；2005年截止11月底，故障次数已经下降为4次，直接经济效益50余万元。同时，该课题于今年6月底被评为山西省电力行协、全国电力系统优秀QC成果奖。
设备维护部转动班QC小组只是漳泽发电分公司QC小组的一个缩影，发电运行部锅炉专业QC小组《优化燃烧调整，提高670t/h锅炉效率》课题，燃化除灰部化学仪表QC小组《提高在线阳床纳表的稳定性》课题，热电控制部DCS系统QC小组《提高DCS系统稳定性》课题等，都曾获得过省级以上荣誉称号。仅仅2005年，该公司就有11个QC成果获得过20余项荣誉，直接经济效益数千万元。
小发明解决大问题
2004年，漳泽发电分公司发明了"检修文件包"并应用到生产实际中。该文件包专门为检修制作，对应于每个项目，由专人负责编写，经过班组、车间、生产技术部三级审核通过后，在检修前下发给工作小组。具体内容包括检修任务单、质量保证书、资源准备、危险因素控制等15项。
"检修文件包"的推出，规范了检修工艺，为下次检修和随时掌握设备运行工况提供了有力的数据支持。
如果把"检修文件包"纳入"软"发明，那么该公司董鸿斌研制的"剥皮带机"、"落煤管支撑架"、"斗轮机大块分离器"等则属于"硬"发明。
董鸿斌，漳泽发电分公司燃化除灰部输煤检修一班职工。1992参加工作以来，喜好琢磨的他发明了不少产品：落煤管支撑架、斗轮机大块分离器等。今年，董鸿斌面对高强度的输煤皮带机检修工作，导致很多同事得了腰椎肩盘突出看在眼里、急在心上，决心再研制一台剥皮带机。他查阅资料，收集信息，从废旧物资中找来材料，加班加点设计、制作，一次不行两次，两次不行三次，经过半年多的努力，终于研制出"剥皮带机"，并成功应用到检修工作中，不仅减轻了工人的劳动强度，更提高了企业的经济效益，为该公司挖潜提效、增收节支做出了贡献。
科学技术是第一生产力。漳泽发电分公司正是凭借对科技工作的高度重视，加大科技投入，支持科技攻关，鼓励科技发明，在市场经济的舞台上取得了一席之地，越走越慷慨、越走越激昂。
