ABB过程自动化业务部中国和北亚区负责人柏轲表示:“在各种各样帮助制造业降低碳排放量和减少对环境影响的方式中,产品生命周期评估是帮助企业实现低碳经济卓有成效的一种途径。”
生命周期评估通常用来考察产品在整个生命周期内从研发、制造、运行到处置回收各个阶段的对环境的影响。产品在生命周期内所消耗的材料、能源和排放的全部数据被记录在案,并计算出其对全球变暖、臭氧消耗等各类环境问题的影响程度。
生命周期评估显示,工业用户应用产品时不仅要关注采购成本或使用阶段,更要综合考虑产品在整个生命周期内对环境的影响。工业用户采用增效节能效果更好的产品,不仅可以降低对环境的影响,还可以通过节约能源开支来进一步增加投资回报。
一台电机的最初采购成本仅占全部生命周期内总成本的3%,电机使用过程中的能耗成本占到94%,其余为设备维护成本。一台ABB 11千瓦的电机比同类电机的能效提高2%,每年可以节电3.36万度,约等于减少1.1吨二氧化碳排放。ABB传动系列的主力产品250kw ACS800工业传动在整个生命周期内可节约750万度电,等于减少3800吨二氧化碳排放。
研究显示,电机耗电约占全部工业用电量的60-65%。如果将中国工业领域的所有非高效电机换成高效电机,每年可节电190亿度,相当于减少1890万吨二氧化碳排放。
仅仅2008年,全世界安装的ABB传动就帮助用户节省了约1700亿度电,约等于减少1.4亿吨二氧化碳排放。在中国,ABB的电机和传动一直在增效节能领域发挥着重要作用,自1996年以来已经为国内用户累计节电510亿度,相当于减少了5080万吨二氧化碳排放。
增效节能是ABB的核心业务之一。ABB集团对其产品生命周期评估完全按照ISO 14000系列国际环境管理体系标准进行。当前,增效节能业务已占ABB 2008年销售额的45%。为了巩固在增效节能领域的领先优势,ABB保持稳定的研发投入。2008年ABB的研发投资高达13亿美元,其中大约50%用于增效节能技术和产品的研发。