工贸分公司铸造厂是不断发展的多经后勤企业,2005年开始进行厂房扩建,扩建期间,铸造厂把降低生产成本和增加效益作为重点,尤其是对投资额较大的项目,他们在考察市场的基础上,最大限度利用现有资源,积极开展“修旧利废、双增双节”活动,努力做到节俭、节能、适用、创新。新厂房需要增添的生产辅助设备设施品种较多、较杂,铸造厂不等不靠、依靠自身,发挥全体人员的聪明才智,集思广益、稳妥高效地进行设备安装和生产器具准备,努力降低生产成本,充分利用废旧材料,加工制作生产所需的各类器材:为确保电频炉冷却水循环工作要求,铺设50余米管道没有采购大口径的管材,而是把多节废钢管焊接并成两根细钢管代替,同样达到节约用水,提高功效的目的,保证水量要求;新建成品库为便于管理、布局合理美观适用,利用旧钢板、旧角铁进行焊接制成各类原材料货架、成品铸件库区钢球及原材料货位档板;中频炉给水管道、给水联箱、油槽的油路、冷却水管路以及铸造一车间水路的改造上使用了大量的废旧钢管。另外还对部分设备工器具通过自制而成,主要设备混沙机,外购一台需要5.8-6.3万元,但在铸造厂职工的努力下,仅购入一台电机和传动轴加以其他废旧材料制成;新上电频炉规格不同,打衬需要2个钢衬钢套,外购要千元一个,他们利用所回收的废钢管,经过切割、打磨、焊接安装内衬吊环等工序,巧手制成,其他的必备工具如抬包、吊包、连杆、专用扳手、拖拉机三个平板车斗以及厂房内暖气铺设均使用废旧材料,无一外购,废旧材料虽然锈迹斑斑,经过打磨油漆粉刷,面貌焕然一新。
为解决以往铸造厂无检验设备、产品需要到外部检测的历史,改进工作,提高效率,节省费用,在紧张的施工中,铸造厂组织专门力量,对检验设备进行了咨询、调研,经过了解,需要增添车床、模床以及落球试验机等设备,通过以上设备对产品进行各项物理试验,以检测铸件产品的品质。车床是利用报废多年的旧车床经过修理投入使用,用以检验钢球元素成分和硬度,切割钢球;磨床是检验铸件冲击值大小,要求设备必须保证冲击实验的光洁度,通过技术攻关,设计出简洁实效的磨具设备,是在旧砂轮机加装了研磨小平台改进制成。解决落球实验机设备是一大难题,通过考察,外部市场无厂家生产,经与洛阳一机械加工厂联系,定做费高达13万元;自己制作,无样品可以借鉴,于是他们通过上网查找,向专家咨询,根据试验的原理,组织人员进行摸索探讨,设计攻关,最终将实现钢球自由落体实验机设计制作完成,所需材料同样利用废旧管材制成。
通过内部挖潜和技术攻关,铸造厂利用废旧材料,精心制作生产设备、设施,节约了大量的生产经营成本,取得了明显的经济效益,较好完成了生产前的各项准备工作。目前, 由铸造厂自研产品护勾、护甲、冲击板已进入试生产阶段,此项新产品每年将为公司节约100吨的进货量。