针对近年来西北“外向型、送出型、规模型”坚强智能送端电网建设全面提速，750千伏骨干网架逐步形成，750/330千伏电磁环网运行，电网过渡方式多，设备质量不稳定，安全风险不断加大的新形势，西北电网公司按照统一管理模式、统一设备技术规范、统一生产信息平台、统一生产运行标准、统一现场工作标准（“五统一”）的要求，建立起一整套适应750千伏电网的生产运行管理机制，确保了电网长周期安全稳定运行。

　　一是建立健全标准体系。充分利用750千伏关键技术研究成果和示范工程运行经验，组织编写了《750千伏主设备技术规范》等19项技术标准以及43项安全生产管理制度。全面启动750千伏电网“7+5”生产管理规范修编工作，对7项管理标准和5项技术标准进行补充完善，形成较为完整的750千伏电网运行管理标准体系，有力指导生产运行工作。

　　二是大力实施专业化运维。结合750千伏设备国产化的实际情况，确定了以“专业化管理、工厂化检修”为核心的设备运维检修管理模式。以自我为主的“专业化管理”保障安全生产各项标准、规程和制度执行到位；通过外委具有专业资质的队伍进行“工厂化检修”，保证现场作业检修工艺导则实施到位；与电网安全运行密切相关的二次系统调试、运行监控等生产核心业务由运行单位自行组织完成。建立状态检修管理体系，编制了51项状态检修技术标准和管理制度，全面实施状态检修，推进资产全寿命周期管理。

　　三是全面加强安全风险管理。夯实安全生产管理基础，编制了《750千伏电力安全工作规程（试行）》和8个图示化危险源辨识手册。对750千伏在运、在建及规划电网进行安全评估，深入查找薄弱环节，制定整改落实措施。深化应用超声波、红外、紫外、在线监测等技术手段，及时发现750千伏设备异常和缺陷，专题分析原因，采取针对性措施，逐步消除设备隐患。高度重视设备质量监督，关口前移，从设备原材料采购、结构设计、工厂监制、出厂试验、现场交接试验、分系统调试等环节加强管理和监督，并及时反馈到技术协议条款和合同谈判中，形成闭环管理，有效提高设备质量。

　　四是坚持生产提前介入工程建设。为适应750千伏电网快速发展需要，生产提早介入工程前期，技术监督关口前移，在设计审查、主设备制造技术监督、设备安装调试等方面全过程参与，提出改进建议，减少设计变更，保证工程建设质量达到生产管理要求。认真开展工程投运前生产准备各项工作，从人员建设、制度标准建设、工器具配备等入手，建设满足生产运行管理需要的生产队伍。加强设备监造，重视设备出厂试验监督，及时掌握设备生产质量状况；在生产验收阶段，实行铁塔杆杆登、导线寸寸摸、螺栓个个紧，对工程100%全面验收和100%复检，集中消缺，保证工程建设“零缺陷”移交生产。深化交接试验、系统调试等关键环节的技术把关，制定详细的系统调试大纲，精心操作，仔细安排，确保750千伏电网系统调试一次成功，保证系统安全稳定运行。