2009年是集团公司的“攻坚年”，大唐七台河发电有限责任公司的“创优年”。为确保各项生产指标全面创优，该公司成立10几个优化调整攻关小组全力开展攻关，在短短5个月内，多项生产指标得到提升，打造出节能降耗新亮点。其中，二期工程机组启机耗油由60吨下降到15吨，停机耗油由5吨下降到1吨；综合水耗由年初的2.59千克/千瓦时下降到3月的2.11千克/千瓦时；综合厂用电率由1月的7.84%下降到5月的6.73%，下降了1.11个百分点。
亮点一：开拓思路，降低机组油耗举措新。二期工程投产以来，多次机组冷态启动，耗油均在60吨左右。对此，该公司攻关组成员群策群力，对新机制粉系统和小油系统等进行深入分析和研究，针对制约因素制定改进措施，取得了很好的效益。
一是编制机组启、停网络图，网络图详细规定了启、停过程中各阶段的操作节点，使整个启、停机过程更加紧凑，减少了投油时间；二是采取调整磨煤机分离器挡板改变煤粉细度，调节小油枪的助燃风量，保证小油枪的点火效果；三是大胆创新，更改启磨投油的设计逻辑，通过观察锅炉燃烧情况判断炉膛燃烧强度，决定第二台磨的启动时间，减少了耗油量。
亮点二：开源节流，降低综合水耗有良方。针对新机投产以及脱硫系统运行后综合水耗居高不下的实际，该公司采取优化调整与技术创新相结合的方法，使综合水耗指标在增加新机和投入新设备后达到不升反降的效果。
一是将每天的来水量和耗水量制成图表进行比照分析，为水耗系统“把脉”，找准原因，进行针对性调整；二是针对在春、冬两季灰场回水含盐量高和管道、泵容易结垢的情况，采用加酸和热水处理等方法，保证灰场回水充足；三是优化一、二期排灰时间，尽量保持用水量平稳，尽量少用循环水排污；四是开展灰控、脱硫节水指标竞赛活动，调动全员节水的积极性；五是增加一期循环水排污至脱硫系统补水管路，避免出现一、二期循环水排污用量不均的情况；六是循环利用，回收生产生活废水用来排灰。
亮点三：优化调整，降低厂用电率见实功。二期工程投产后，厂用电率一直偏高，该公司对此进行认真分析，发现主要是由脱硫系统投入运行、二期灰管线不能投入运行以及、启停机频繁等问题造成的。针对问题，该公司及时制定降低厂用电率攻关方案，从优化系统运行方式、优化启停机方式、设备改造和减少外围系统用电量等方面制定详细的措施。
一是在保证飞灰含碳量的前提下，通过降低氧量来降低风机单耗；二是优化启机方式，严格按照机组启动网络图，缩短启停机时间；三是利用汽泵代替电泵启停机，减少电泵运行时间；四是进行技术改进，4月份对灰浆泵进行了变频改造；五是优化水源地、灰场和灰控的用电情况，减少转机的运行台数；六是对脱硫系统的浆液循环泵等系统进行优化运行试验，成功减少一台循环浆液泵运行。
亮点四：对标分析，降低供电煤耗出实招。针对二期工程投产后煤耗指标偏高的问题，该公司组织各公关组通过“五确认、一兑现”的方式逐项排查各项参数，找到影响煤耗的各项因素并制定针对性措施。
一是开展设备摸底试验，摸清设备运行的极端工况，合理调整氧量、一二次风速、风粉比、轴封压力和辅汽压力等参数。二是优化系统运行方式，通过启机过程利用汽泵前置泵上水、优化吹灰时间、优化循环水泵启停、单台闭冷泵带双机冷却水和滑压运行等方式，快速提升各项小指标。三是降低高低压加热器端差，通过调整高低加水位，使加热器端差平均下降了4℃。四是提高机组真空，通过采取调整轴封供汽压力、凝汽器水封和治理阀门内漏等措施，使两台机组的严密性由严重超标达到了优秀水平；通过对水塔及相关系统进行分析，及时查找出循环水温度高的原因，并进行了水塔虹吸罩治理、水塔联络沟改造和真空系统改造等，使新机真空提高了2千帕。随着改造工程的完工，新机真空仍有提高的空间。
在取得成绩的基础上，该公司目前仍在不断挖掘节能降耗潜力，积极探索节能降耗新措施，计划下一步通过优化真空泵冷却系统、改造水塔联络沟、调整优化凝汽器高低压侧压力等措施，继续提高机组真空，降低煤耗和厂用电率，推进节能降耗再上新台阶。
