ABB动力总成自动化装配线投入运营，一次下线合格率达到100%
上海，2009年6月3日——全球领先的电力和自动化技术集团ABB近日宣布，公司为上汽通用五菱在青岛新投产的发动机动力总成自动化装配线已正式投入运营，成功实现了一次下线合格率100%的优异成绩。这条装配线应用了多项ABB领先的机器人技术，大幅提高生产效率，发动机年产量达到35万台，并力助上汽通用五菱青岛分公司实现汽车年产量从2万台增加到35万台的目标。
ABB机器人业务北亚区兼中国区负责人甘林儒表示：“ABB领先的机器人产品和技术已经广泛应用于全球的汽车工业中。此次为上汽通用五菱提供发动机动力总成自动化装配线是ABB与大型汽车企业的又一次成功合作。在中国，ABB在工业机器人领域中市场份额位居第一，能够为包括汽车行业在内的各个行业客户提供调试和总装、涂装、焊接、搬运、机加工、包装和堆垛在内的全系列工业机器人及系统。”
ABB这次为上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛发动机工厂所提供的发动机动力总成自动化装配线包括主装配线、缸盖分装线、活塞连杆分装线等设施。整个装配线共包含25个机器人工位、80个手动工位和300米长的ABB标准流水线。同时，ABB还依照上汽通用五菱的规范建立了相应的全套控制、生产信息和工艺数据采集系统。
整个自动化装配线应用了多项ABB先进的机器人技术。其中，在装配线中进行涂胶和拧紧作业的4台ABB机器人采用了ABB独有的相关技术，其多变位功能能够满足两个系列八款发动机的制造与生产需求，实现了高度柔性化作业。同时，上述机器人具有的快速的生产节拍和精确的定位功能还确保了发动机生产的统一性与稳定性，并且有效节约了成本。
此外，该装配线还采用了ABB先进的“发动机气门垫片选择测量技术（VCM系统）”与“气门锁片装配和激光检测技术”。应用发动机气门垫片选择测量技术有助于发动机生产实现大功率、低噪音及高性能的环保标准；气门锁片装配和激光检测技术则使用激光对装配后的气门锁片进行检测，从而保证产品的高质量。
长期以来，ABB的机器人产品广泛应用于在全球各大汽车制造企业。日前，ABB与德国宝马汽车公司签署了工业机器人采购框架协议，从2010年起，ABB将在5年内为其提供2100台不同型号的工业机器人，以支持宝马公司在德国、英国和美国的汽车生产。根据协议，ABB所提供的机器人将应用在宝马1系、3系、X5系和Mini车型的车身装配生产线上，从事零部件搬运、粘合和点焊等工序。
ABB是全球工业机器人应用的领导企业，拥有当今最多种类、最全面的机器人产品、技术和服务，以及最大的机器人装机量。目前，ABB已在全球范围内安装了超过16万台机器人，是全球市场份额和规模领先的机器人厂商。2006年4月，继全球机器人研发中心之后，ABB又将其机器人业务全球总部搬到了上海，成为了目前唯一一家在中国进行机器人生产的国际企业。迄今为止，ABB已经在中国生产了近6000台工业机器人，客户包括上海通用，一汽轿车，东风汽车，LG，富士康、飞利浦等众多国内外知名企业。
