近二十年来，通过引进国外成套技术、设备和原材料，我国电力电缆制造业已经具备大批量工业化连续生产电压等级从1kV至220kV各类规格和品种交联聚乙烯电力电缆的能力，产品不仅能够完全满足国内需求，而且部分出口海外。国产线缆产品质量和执行的标准已与世界先进水平接轨，绝大部分企业已通过ISO9000质量保证体系认证，为我国城乡电网改造提供了大量的优质产品。
2007年3月1日起，我国开始执行新批准的国内投资项目进口设备一律按照财政部公告的《国内投资项目不予免税的进口商品目录 (2006年修订) 》，其中，500kV及以下架空导线、±250kV及以下直流电缆和220kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆进口不再免税。此规定对保护国内电缆企业的利益和发展自主电缆技术具有重大现实意义和历史意义。
不过，从新版《不免税进口商品目录》规定的三类产品来看，500kV以上架空导线、±250kV以上直流电缆和500kV交联聚乙烯绝缘电缆将仍然保持进口局面。这也为我国电缆行业提出了新的任务：下一步奋力进军超高压电缆领域。
其实，我国的500kV以上架空导线，包括750kV级和1000kV级导线的制造技术正在不断发展和完善之中；也有几个工厂在努力研制500kV交联电缆，并且已取得可喜成绩。只有超高压直流电缆，由于使用有限，还没有投入力量研发。相信在不久的将来，我国必将具备制造超高压电缆的充足条件，跨入超高压电缆制造技术之强国。
我国高压交联电缆技术与国外先进水平仍有差距，特高压电线电缆的开发几乎是空白，国内目前几乎还没有哪家电缆生产厂家有能力生产这么高电压等级的产品。
我国许多的大型水电站或抽水蓄能电站都曾使用过进口的500kV电力电缆，例如浙江天荒坪抽水蓄能电站、四川二滩水电站等。
我国中压交联电缆已经全部国产化，110kV交联电缆也几乎全部国产化，220kV交联电缆虽然有了制造能力，但遗憾的是还有一些用户热衷于进口产品。尽管有不少电缆企业在宣称能制造500kV交联电缆，有些电缆企业还在建设新的生产线，但是，500kV交联电缆仍然全部进口。于是，有人提出疑问，我国能否成为500kV交联电缆强国呢？
交联聚乙烯绝缘500kV超高压电缆，是目前全球聚合材料绝缘电力电缆所达到的最高电压等级，至于有些公司宣称的750kV和1000kV交联电缆，只不过是美好的愿望而已。
回顾全球超高压交联电缆的历史，就不难看出，制造超高压交联电缆并不是人们想像的那么简单。交联电缆从220kV发展到500kV，从材料到电缆制造设备、工艺和检测等各个环节，都作出了巨大努力。
已经投运的上述各种电压等级的交联电缆中，用量最大的是220kV交联电缆，其次是230kV、245kV和400kV电缆。345－500kV充油电缆仍然占很大比例，而500kV交联电缆只有日本和中国在用。
至今我国所用的500kV交联仍然在进口，主要是从日本进口，用于大型水力发电站和抽水蓄能电站，还没有城网使用500kV交联电缆的记录。
我国电缆行业里有些电缆公司之所以争上立塔生产线，各自的目的不同，有的是确实想争取大型水力发电站和抽水蓄能电站用500kV电缆的订单，为国争光；有的只是为了做摆设，显示自己“有实力”，只是做个招牌和宣传企业知名度的作用；还有的具有攀比心态，想在这一方面比得过竞争对手。据了解，真正有能力制造500kV交联电缆的公司甚少，大部分是“赶时髦”之举。
我国要想成为500kV交联电缆强国，只能是虚心吸取外国的经验和教训，尽量少走弯路，尤其是努力提高制造工艺和检测水平。不过，要让电力公司放心地使用国产500kV交联电缆，可能还有待时日。
我国虽然早已于上世纪七、八十年代就研制出了500kV充油电缆样品，并且也敷设了一条试验线路，但是，自从大规模引进交联电缆生产线以后，对500kV充油电缆的研制则裹步不前了。
据报道，由于没有依托工程，我国至今未开发500kV高落差充油电缆及附件。基本未开发性能优良、介质损耗低的木纤维复合聚丙烯薄膜绝缘（PPLP）充油电缆，这种电缆缆有可能发展至1100kV。我国过江及过海充油电缆技术基本停滞发展。110kV及220kV交联电缆生产能力已远超过市场需求，但大部分企业无配套生产电缆附件的能力，主要依靠进口。
除了制造和安装敷设以外，油纸电缆的电气、物理、机械性能都比交联电缆优越得多，工作寿命甚至可达100年。因此，结合电力工程的需要，研制开发高落差500kV充油电缆及附件，是很有必要的。应及早作好开发1100kV特高压电力电缆的技术准备，例如PPLP充油电缆及管道气体绝缘电缆，并且应试制500kV交联电缆并着手研制相应配套附件。
国产500kV自容式中、低压充油电缆是在引进原苏联制造技术的基础上研制成功的。该产品在 1982年通过两部鉴定后曾在东北锦州500kV变电站挂网试运行（无负载），发现漏油严重，有待改进。后来由两部进行验收通过，但一直没有使用。
我国曾经从日本、法国等国家通过外贸引进过500kV交联聚乙烯电力电缆和低密度聚乙烯电力电缆，后者发生过一次电缆本体击穿事故。事故原因主要是法国SELEC电缆公司只有生产400kV低密度聚乙烯电力电缆的经验，而500kV低密度聚乙烯电力电缆是根据我方要求仓促制造出来的，还处在幼年期，发生击穿事故是在所难免的。据我们赴法考察时了解到，SELEC公司生产的400kV电缆是由法国电力公司严格进行预鉴定试验后才允许批量生产的，所以在运行中从未发生过电气事故，安全可靠性很高。对此，我们应引为教训。
国产干式塑料绝缘电力电缆，主要用交联聚乙烯绝缘，而不是用低密度聚乙烯绝缘，而且目前还不能制造500kV级电力电缆。今后如需进口 500kV干式电缆，应选用哪一种绝缘为好？美、日、意等国家生产的是交联聚乙烯电缆，经交联后，电缆最高运行温度可达90℃，传输容量增加很多。但在净化度很高的聚乙烯料中必须添加交联剂等，影响绝缘性能。法国独家主张用低密度聚乙烯绝缘电缆，电压等级最高为 400kV，为满足我国订货要求，已经生产出500kV电缆。该电缆未经交联，虽然最高运行温度只有70℃，但保证绝缘有高度纯净，电气性能优良，两者各有所长，而且相辅相成。目前，法国观点有所改变，也认为200kV级以下的电力电缆采用交联型的为宜。但坚持更高电压等级的电缆仍主张采用低密度聚乙烯绝缘，因为它具有优异的电气性能。同时外国专家已建议把交联电缆的最高运行温度降下来，降到80℃，以利于直埋地下。所以两者的差异，逐渐在缩小。在这种情况下，我们认为今后进口哪一种电缆都可以，但必须是该国的成熟产品，而且经过预鉴定试验．更不能忽视该国产品的长期运行经验。我们更希望我国的电力电缆制造企业能在本世纪的十年内能生产出我们自行生产的500kV电力电缆及其配套附件。
另外，我国交联电力电缆制造技术有了长足发展，但是电缆附件发展相对滞后，不容忽视。国内能够制造110kV、220kV高压电缆附件（终端和中间接头）的企业凤毛麟角，附件技术的落后现状已严重制约高压电缆推广应用。我们不得不在购买国产高压电缆的同时，花费大量外汇去高价购买国外的电缆附件，时常受到外商若干附加条件的限制，备品备件的品种规格、数量及时效的限制等。我国城市电网改造工程将越来越多地采用高压电缆输配电，与之配套的电缆附件的瓶颈障碍迫在眉睫。
高压电缆附件研制开发工作是一项资金密集型、技术密集型的系统工程，它的经济效益和社会效益需要经历相当长的时间后才能够体现出来。因此，完成这项工作需要线缆行业管理部门和技术归口部门的宏观调控，需要有远见卓识的学者和企业家携手，需要有电缆运行部门支持和配合。我们将努力为此穿针引线，形成跨行业、多渠道技术合作，齐心协力快速发展我国高压电缆附件的民族工业，提高电缆附件技术水平。
35kV及以下中压电力电缆附件以热收缩电缆附件、预制型电缆附件占据市场主导地位。但是，热收缩电缆附件制造企业中有不少企业不求持续发展，其生产技术、生产效率和生产规模都无法保证产品的质量，严重地影响附件制造行业的声誉。我们将采取组织专家对电缆附件制造企业产品的质量保证必备条件进行现场考核和生产过程质量监督的办法，坚决杜绝不合格的产品进人电力系统。
另一方面，电缆附件行业普遍存在的问题是如何对出厂产品进行试验检验，这也是我们作为电缆附件用户最关心的问题。目前的状况是附件产品一旦通过型式试验后，三、五年内不再作试验，特别是产品出厂前不做也无法做试验检验，一些发达国家制定相关标准对此问题做出了明确地规定，我们将在时机成熟时作出类似规定。
