华能岳阳电厂依靠科技创新、管理创新超额完成了湖南省政府下达的节能减排指标，为湖南省推进“两型”社会建设作出了积极的贡献。“两会”期间，记者带着相关问题采访了全国人大代表、华能岳阳电厂总经理张建林。
记者：岳阳电厂是华能集团公司驻湘的唯一发电企业，也是一个老厂。面对老厂能耗较高等不利因素，如何才能完成节能减排指标呢？
张建林：能耗居高一直是我们生产上的一个难题。近年来，我们以创建节约环保型电厂为契机，依靠技术创新，加大设备节能减排技术改造力度。
去年我们对现役四台机组集中检修，特别对１０多个大型节能减排项目进行改造，有效降低了厂用电率和供电煤耗，减少了污染物的排放。我们投入资金１．６５亿元进行电除尘改造，锅炉炉渣排放方式由湿排渣改为干排渣，实现了灰水零排放，每年节省电能及维护费用约３００万元、节水５１０万吨，减少灰场用地，实施给水控制系统改造，年节约费用１００万元；除此之外，还完成了６千伏电机变频改造。特别是我们解决了磨煤机煤位测量的难题，使系统自动投入率达１００％，这一技术在华能系统得到推广。
记者：技术创新还为电厂的节能减排工作提供了哪些支持？
张建林：我们不断引进新技术，探索脱硫装置建设运营的新模式，实现了两个“率先”。一是二期扩建工程同步建设脱硫装置，开创了全国主机与脱硫工程同步投产的先河，率先进入了绿色环保型机组行列。机组投运以来，脱硫效率稳定保持在９６％以上，烟气排放二氧化硫浓度在６０毫克／标立方米以下，取得了巨大的环保效益。二是对一期老机组实施脱硫改造，并对脱硫运营管理模式进行了大胆创新，在国内率先探索脱硫装置第三方运营管理模式，成为全国首批实施脱硫特许经营的１１家试点单位之一。
节能减排技术的改进和新技术的应用，使我厂的节能减排水平大幅提升。２００８年供电煤耗较上年降低２．０４克／千瓦时，综合厂用电率降低０．４６个百分点，全年共节约标煤３．６万吨。
记者：岳阳电厂是如何从管理上挖掘节能减排潜力的？
张建林：节能减排，管理是关键。我们在全厂全面开展了“抓三基、细管理、降能耗”主题活动。
一是强化员工的节能降耗意识；二是形成“凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有人监督，凡事有据可查”的长效管理机制；三是强化基本功训练，增强节能减排创新能力。电厂与各部门签订了承包责任书，实行节能减排“一票否决制”，并将各项量化指标的完成情况与部门奖金总额挂钩。
此外，我们试用的少球磨制新技术对磨煤机进行改造，使单台磨煤机电耗下降了２５％，飞灰可燃物和供电煤耗都有所下降；员工建议的“提高除尘效率，降低空预器漏风率的改造方案”投入实施后，有效地降低了粉尘排放量和漏风率。
下一步我们将从精细化管理入手，继续挖潜，全面开展对标工作，进一步提高机组运行管理水平和技术水平，保持节能减排工作处于行业领先地位。
