第五届纯低温余热发电国际峰会将于3月27日在上海隆重召开。本届会议与以往不同的是，不仅探讨余热发电技术在水泥行业里的应用，更将邀请国内外余热发电领域专家，畅谈低温余热发电技术在水泥、玻璃、陶瓷、钢铁等行业的成功应用经验和发展前景。为此，峰会主办方——中国水泥网特邀中国钢铁工业协会科技环保部处长黄导博士在会上介绍低温余热发电技术在钢铁行业的应用情况。

    黄导向本网表示，钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业，同时又是一个高耗能的产业，每年消耗大量的煤，并且生产过程中有大量低于300～400℃的中低温余热资源没有得到很好的回收利用。仅以烧结余热利用情况为例，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，一般为钢铁企业总能耗的10%～20%。在此工序总能耗中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，即浪费了热能又污染了环境。

    目前，我国大型烧结厂虽然普遍采用了余热回收利用装置，但多数中、小烧结厂的余热仍未得到有效利用。2006年钢铁协会调研时，只有不到三分之一的烧结机配备了烧结余热利用设备，大部分是蒸汽回收并入全厂动力蒸汽管网，很少利用余热发电的。而在日本，这部分余热得到了很好的应用并用于发电，比如，日本新日铁1979年在入幡厂建成世界上第一台烧结矿低温余热透平发电；再如，日本新日铁君津厂1981年在烧结机的冷却机上建成一套利用低沸点有机工质F—85循环的余热发电装置，简称ORCS。

    与先进国家相比，低温余热发电技术在我国钢铁行业才刚刚起步，成功案例有马钢集团烧结低温余热利用发电工程、唐钢低温余热蒸汽发电项目、武钢能源烧结环冷机低温烟气余热发电项目等。据了解，“十一五”期间，太钢、济钢、邯钢等钢铁企业都在计划进行烧结余热利用技术改造。

     随着国内低参数、多级进汽和饱和进汽式汽轮机的开发成功，国产化装备的中、低温余热电站也逐渐进入成熟阶段，它以节能环保，减少污染排放，经济环保效益显著等突出优势在水泥行业中获得井喷式发展。因此，发展纯低温余热发电技术，将中、低温余热转化为电能，也将成为钢铁工业节能降耗的有效途径之一。