以优化汽机疏水控制，改善凝汽器运行工况降低凝结水补水量和机组热耗为宗旨的优化疏水系统改造，在大唐淮南田家庵发电厂获得成功。该厂两台30万机组凝结水补给水量每年减少近3万吨，回收一级除盐水2.4万吨，每年可节约生产成本653万元。

　　汽机疏水系统在火电厂中有一定的节能潜力。为取得最佳节能效益，田家庵发电厂与西安热工研究院合作，进行科技攻关，根据对本厂两台30万机组实际运行操作方式和诊断试验结果，结合国内同类型机组存在的共性问题，联合设计，对汽机疏水控制系统进行技改优化。改造热力管道设备疏水系统，减少系统阀门数和管道接口数。重点将主汽疏水、再热蒸汽疏水、抽汽疏水、轴封供汽系统疏水和其他管道疏水等管道里的各种工质进行控制输出，根据不同的负荷工况，确定最佳运行方式和控制参数，以改善凝汽器的运行工况，降低凝结水的补水量，收集热能综合利用，降低机组热耗和成本。通过智能前置数据采集系统将数据汇总到DCS系统，在确定的时间限度内完成信息的传送，反馈到运行监控画面，改造后的系统集操作、控制模拟显示双项结合，结构紧凑、功能齐全，实现远方和就地双自动化控制。

　　优化疏水系统改造项目在该厂投运后，提高了发电机组安全经济运行水平，水资源得到了充分的利用和回收。仅凝结水补给水量日均少耗40吨，热能综合再用，对于提高机效起到了一定的作用。