湖北西塞山发电有限公司是华电集团公司第一家中外合作企业，去年2台新机投产第一年就创造了开门红，今年，该公司高标准要求，加强设备治理，加大管理力度，上半年各项生产经营指标做到了时间过半，任务完成过半，仅供电煤耗率与去年同期相比就下降了18克/千瓦时。该公司从以下几方面狠抓节煤降耗。
一是注重建设节约型企业，进一步规范了运行操作、巡回检查、交接班、值班纪律等，保证机组安全运行；跟踪分析对煤耗影响较大的运行指标如汽机真空度、给水温度、凝汽器端差、锅炉排烟温度、飞灰可燃物含碳量等，强化主汽参数“压红线”运行，抓好各项运行技术管理工作；进一步抓好油务管理、节水和节油工作；合理布置照明。
二是加强燃料管理，以生产需要指导燃煤购运，并认真做好不同矿点、不同煤种的掺配烧试验，形成了一套具有西塞山发电公司特色的燃料采购及掺配烧方案，不仅降低了热值差，保证了入炉煤煤质，而且大大降低了单位燃料成本，与去年同期比减少燃油2367吨；加强燃料采样、制样、化验、计量过程监督及岗位人员的教育，确保了入厂煤煤质的真实性和计量的准确性。
三是注重新技术的运用，将机组运行优化试验成果积极应用于实践，厂级控制信息系统（TPLI-SIS）的开发应用，使运行数据分析更加快捷、准确，也有效地指导了运行大值竞赛，提高了机组运行经济性，从有关科研单位引进新的技术手段，进行机组运行优化实验，将使锅炉效率提高0.5%，可节煤1克/千瓦时；改进了循环水泵叶轮，全年可节约电量170万千瓦时；变频改造、引风机改造及吹灰系统优化等工作也大大节约了发电能耗，降低了煤耗。
四是开发MIS对标系统管理程序，制定《对标指导手册》，实现了营运对标工作规范化、程序化、日常化闭环管理。
五是特别注重机组检修质量和设备管理，通过规范检修工序，强化过程控制，严格质量验收，设备健康水平得到了较大提高，截止6月30日，该公司实现了284天无“非停”，其中#2机组自小修以来，已连续运行130天；#1机组首次检查性大修取得了一次水压试验成功、一次点火成功、一次并网成功、一次带满负荷成功的佳绩，修后机组运行经济性提高了3.5%。
