近日，东方电气集团与通用技术集团联合研制的2台水轮机叶轮五轴联动加工中心、2台汽轮机叶片五轴联动加工中心在沈阳成功交付，标志着双方以“联合研发、场景驱动”创新模式推动国产高端工业母机产业发展取得重要突破，打造了工业母机“国货国用”生态样板，成为两大央企践行制造强国战略的生动实践。

此次交付的工业母机是双方历时8个月联合攻关的成果，实现了整机及核心功能部件自主可控，关键技术指标达到同类设备国际先进水平。设备将直接应用于新一代煤电等先进电力装备的制造，为能源装备高端化生产提供坚实支撑。

长期以来，工业母机研制面临投入大、难度高、周期长、创新资源分散等问题。作为全球能源装备领域的领军企业，东方电气集团携手产业链上下游企业，建立了“用户需求清单→企业攻关清单→高校技术清单”的闭环转化机制，着力破解“产学研用脱节”的根本问题。集团全面开放应用场景，将水轮机叶轮、汽轮机叶片制造工艺技术融入到4台工业母机的研制中，并将国外高端机床历史故障及验收精度信息等宝贵资源与通用技术集团共享。

此次合作打破传统甲乙方合作模式，围绕动态设计优化、高精度摆头/转台研发、热变形补偿、在机检测、数字孪生/智能运维等六大技术瓶颈开展联合攻关，形成了“联合研发、场景驱动”的创新生态，推动工业母机产业链上中下游共同发展，保障产业链供应链的稳定与安全。

东方电气集团与通用技术集团构建的“联合研发、场景驱动”协同创新范式，是落实新型举国体制、推动工业母机供需深度对接的务实行动，是中央企业发挥产业链引领作用、打造创新联合体的有力举措，也是培育新质生产力、推进新型工业化和现代化产业体系建设的有效验证。

未来，东方电气集团将继续发挥高端装备制造优势，以更多能源装备制造的核心场景与工艺积累赋能高端工业母机技术突破，为筑牢国家能源安全根基、推进新型工业化建设贡献力量。